(19) 대한민국특허청(KR)
(12) 등록특허공보(B1)
(45) 공고일자 2013년11월13일
(11) 등록번호 10-1327928
(24) 등록일자 2013년11월05일
(51) 국제특허분류(Int. Cl.)
B29B 7/28 (2006.01) B29B 7/72 (2006.01)
(21) 출원번호 10-2011-0146146
(22) 출원일자 2011년12월29일
심사청구일자 2011년12월29일
(65) 공개번호 10-2013-0077437
(43) 공개일자 2013년07월09일
(56) 선행기술조사문헌
JP06190783 A*
KR1020110082829 A*
JP2006284554 A
KR100846357 B1
*는 심사관에 의하여 인용된 문헌
(73) 특허권자
한국타이어 주식회사
서울특별시 강남구 테헤란로 133 (역삼동)
(72) 발명자
이재용
충청남도 금산군 제원면 금강로 1, 한국타이어 설
비기술1팀
(74) 대리인
이상목, 강철중, 김윤배
전체 청구항 수 : 총 1 항 심사관 : 신상훈
(54) 발명의 명칭 고무의 오투입 방지용 중량 확인 장치
(57) 요 약
본 발명은 타이어 제조시 정련공정에서 계량된 블록고무(Block rubber)를 반바리 믹서(Banbury mixer)에 투입할
때 투입되는 블록고무의 오투입을 방지하여 배합고무의 불량을 예방할 수 있는 고무의 오투입 방지용 중량 확인
장치에 관한 것으로, 여러 개의 블록고무(1a ~ 1d)들을 계량 컨베이어 벨트(2)로 계량하여 이동시키고 계량된 블
록고무(1a ~ 1d)들이 투입 컨베이어 벨트(3)를 거쳐 반바리 믹서(4)에 투입되는 고무의 중량 확인 장치에
있어서, 상기 계량 컨베이어 벨트(2)로 블록고무(1a ~ 1d)들의 투입순서를 알리는 경고램프(5)와 투입되는 블록
고무(1a ~ 1d)를 촬영하는 비젼 카메라(6)가 제어 콘트롤러(7)에 연결되고, 상기 제어 콘트롤러(7)는 MCS(8,
Motion Capture System)에서 작업 블록고무 정보를 받아 운영되는 PLC(9, Programmable Logic Controller)에 연
결되어 이루어져 있다.
대 표 도 - 도1
등록특허 10-1327928
- 1 -
특허청구의 범위
청구항 1
여러 개의 블록고무(1a ~ 1d)들을 계량 컨베이어 벨트(2)로 계량하여 이동시키고 계량된 블록고무(1a ~ 1d)들이
투입 컨베이어 벨트(3)를 거쳐 반바리 믹서(4)에 투입되는 고무의 중량 확인 장치에 있어서,
상기 계량 컨베이어 벨트(2)로 블록고무(1a ~ 1d)들의 투입순서를 알리는 경고램프(5)와 투입되는 블록고무(1a
~ 1d)를 촬영하는 비젼 카메라(6)가 제어 콘트롤러(7)에 연결되고, 상기 제어 콘트롤러(7)는 MCS(8, Motion
Capture System)에서 작업 블록고무 정보를 받아 운영되는 PLC(9, Programmable Logic Controller)에 연결되어
이루어진 것을 특징으로 하는 고무의 오투입 방지용 중량 확인 장치.
명 세 서
기 술 분 야
본 발명은 타이어 제조시 정련공정에서 계량된 블록고무(Block rubber)를 반바리 믹서(Banbury mixer)에 투입할[0001]
때 투입되는 블록고무의 오투입을 방지하여 배합고무의 불량을 예방할 수 있는 고무의 오투입 방지용 중량 확인
장치에 관한 것이다.
배 경 기 술
타이어의 제조공정은 크게 나누어 정련, 재료, 성형 및, 가류의 4개 공정으로 구분되는데, 이 중 타이어 제조시[0002]
첫 번째 공정인 정련공정은 타이어 제조에 필요한 각종 원료를 혼합해서 타이어에 사용되는 각종 고무를 배합해
내는 공정으로, 통상적으로 반바리 믹서라는 설비를 이용해서 제조 시방서에 의거하여 천연고무, 합성고무, 카
본블랙(Carbon black), 프로세스 오일, 기타 화학약품을 적정량씩 계량해서 투입하여 믹싱하는 공정이다.
이 같은 타이어 정련공정에서 반바리 믹서에 블록고무 재료를 투입할 때, 종래에는 투입되는 블록고무를 계량[0003]
컨베이어 벨트에서 계량한 다음, 투입 컨베이어 벨트를 통하여 반바리 믹서에 투입하게 되는데, 이때 작업자의
육안이나 경험 및 지식 등에 의존하여 수동으로 관리하고 있었다.
그러나 종래 이러한 블록고무를 반바리 믹서에 투입할 때 투입되는 블록고무의 개별고무 중량을 계량 컨베이어[0004]
벨트에서 확인하여 투입하고 있으나, 이종 고무투입에 대한 대책이 부족하고 작업자의 고의 및 실수에 의한 오
투입 방지 장치 적용이 필요한 실정이었다.
발명의 내용
해결하려는 과제
이에 본 발명은 상기와 같은 종래 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로, 타이어 정련공정에서 반바리 믹서에[0005]
투입되는 계량된 블록고무의 오투입을 방지하여 반바리 믹서에서 배합된 배합고무의 불량을 예방할 수 있는 고
무의 오투입 방지용 중량확인 장치을 제공함에 그 목적이 있다.
과제의 해결 수단
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 여러 개의 블록고무를 계량 컨베이어 벨트를 이용하여 계량 이동[0006]
시키고, 계량된 블록고무가 투입 컨베이어 벨트를 거쳐 반바리 믹서에 투입되는 고무의 중량 확인 장치에 있어
서, 상기 계량 컨베이어 벨트에 블록고무들의 투입순서를 알리는 경고램프와 투입된 블록고무를 촬영하는 비젼
카메라가 제어 콘트롤러에 연결되고, 상기 제어 콘트롤러는 MCS(Motion Capture System)에서 작업 블록고무 정
보를 받아 운영되는 PLC(Probrammable Logic Controller)에 연결되어 이루어져 있다.
발명의 효과
이러한 본 발명에 따른 고무의 오투입 방지용 중량 확인 장치는 반바리 믹서에 계량고무 투입시 계량된 고무의[0007]
오투입을 방지하여 반바리 믹서에서 계량고무 투입시 계량된 고무의 오투입을 방지하여 반바리 믹서에서 배합되
는 배합고무의 불량을 방지할 수 있다.
등록특허 10-1327928
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도면의 간단한 설명
도 1은 본 발명에 따른 고무의 오투입 방지용 중량 확인 장치의 전체 구성도이다.[0008]
발명을 실시하기 위한 구체적인 내용
이하, 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거 상세히 설명한다.[0009]
도 1은 본 발명에 따른 고무의 오투입 방지용 중량 확인 장치의 전체 구성도를 보여주고 있다.[0010]
본 발명은 여러 개의 블록고무(1a ~ 1d)들을 계량 컨베이어 벨트(2)로 계량하여 이동시키고 계량된 블록고무(1a[0011]
~ 1d)들이 투입 컨베이어 벨트(3)를 거쳐 반바리 믹서(4)에 투입되는 고무의 중량 확인 장치에 있어서, 상기 계
량 컨베이어 벨트(2)로 블록고무(1a ~ 1d)들의 투입순서를 알리는 경고램프(5)와 투입되는 블록고무(1a ~ 1d)를
촬영하는 비젼 카메라(6)가 제어 콘트롤러(7)에 연결되고, 상기 제어 콘트롤러(7)는 MCS(8, Motion Capture
System)에서 작업 블록고무 정보를 받아 운영되는 PLC(9, Programmable Logic Controller)에 연결되어 이루어
져 있다.
한편, 도면 중 미 설명부호 11은 중량표시 계량 저울이다.[0012]
상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명은, 일예로 설명하면, 첫 번째 블록고무(1a) 투입시 상기 경고램프(5)에[0013]
서 첫 번째 죤(Zone)을 표시하는 램프 #1이 점멸하여 작업자(10)에게 이를 시각적으로 알려준다.
이후, 상기 계량 컨베이어 벨트(2)에 투입된 첫 번째 블록고무(1a)는 비젼 카메라(6)가 촬영하여 첫 번째 블록[0014]
고무인지의 여부를 확인한 다음, 이 계량 컨베이어 벨트(2)의 로드셀을 이용하여 벨트(3)를 거쳐 반바리 믹서
(4)에 투입하게 된다.
이때 계량 컨베이어 벨트(2)에 투입된 첫 번째 블록고무(1a)가 다른 블록고무로 판정되면, 별도의 표시등이나[0015]
경고음을 발생시키어 작업자에게 이를 인지시킴에 따라 작업자는 투입되는 블록고무의 오투입 상태를 알 수 있
기에 후조치를 취할 수 있도록 되어 있다.
또한, 두 번째 블록고무(1b)와 세 번째 블록고무(1c) 및 네 번째 블록고무(1d)도 첫 번째 블록고무(1a)와 같은[0016]
방식으로 계량하여 투입시킴에 따라 반바리 믹서(4)에 오투입 되는 것을 방지할 수가 있도록 되어 있다.
부호의 설명
1a ~ 1d : 블록고무(Block rubber), 2 : 계량 컨베이어 벨트,[0017]
3 : 투입 컨베이어 벨트, 4 : 반바리 믹스(Banbury mixer),
5 : 경고램프, 6 : 비젼 카메라,
7 : 제어 콘트롤러, 8 : MCS(Motion Capture System),
9 : PLC(Programmable Logic Controller).
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도면
도면1
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