등록특허 10-0354573
(19) 대한민국특허청(KR)
(12) 등록특허공보(B1)
(51) 。Int. Cl.7
B65D 90/06
(45) 공고일자
(11) 등록번호
(24) 등록일자
2002년09월30일
10-0354573
2002년09월16일
(21) 출원번호 10-1999-0034151 (65) 공개번호 특2001-0018269
(22) 출원일자 1999년08월18일 (43) 공개일자 2001년03월05일
(73) 특허권자 한보기공 주식회사
서울 동대문구 답십리5동 492-3
(72) 발명자 임종희
서울특별시성북구돈암동616-100동소문한진아파트213동202호
(74) 대리인 문기상
문두현
황태청
심사관 : 정용모
(54) 단열탱크 및 그 시공방법
요약
본 발명은 보온, 보냉, 열교환 등을 위한 단열탱크 및 그 시공방법에 관한 것이다. 탱크의 외주면에 스페이스 바가 일정
간격으로 밀착 설치되도록 외장재를 설치한 것에 있어서, 스페이스 바(11)와 스페이스 바(11)사이에 그라스 울(12)을
탱크(10)의 외주면에 밀착되도록 설치한 후에 그라스 울(12)과 외장재(14)사이에 주입ㆍ발포된 폴리우레탄과 같은
단열부(13)를 형성하여서 된 단열탱크 및 그 시공방법을 제공함으로서, 장기간에 걸친 열에 의한 팽창ㆍ수축 등으로
단열부(13)가 변형되어 크랙 등이 생기는 것을 예방하고 장기적 운전에도 안전성 및 내구성을 확보하여 단열효과를 높
일 수 있고 공기단축 및 경비절감을 도모할 수 있다.
대표도
도 3
색인어
단열탱크, 온수 저장탱크.
명세서
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등록특허 10-0354573
도면의 간단한 설명
도 1은 종래의 단열탱크 및 그 시공방법을 설명하기 위한 개략도.
도 2는 도 1의 요부 발췌도.
도 3은 본 발명을 설명하기 위한 개략도
도 4는 도 3의 요부 발췌도.
도 5는 본 발명의 시공된 상태를 나타내는 일부 횡단면도
도 6은 본 발명의 시공된 상태를 나타내는 일부 종단면도
발명의 상세한 설명
발명의 목적
발명이 속하는 기술 및 그 분야의 종래기술
본 발명은 온수 저장탱크, 스팀 축열조 등과 같이 외부와의 단열이 요구되는 보온, 보냉, 열교환 등을 위한 단열탱크 및
그 시공방법에 관한 것이다.
종래의 단열탱크는 도 1에서 보는 바와 같이 탱크(1)의 외주면으로 부터 일정간격 이격하여 외장재(4)를 설치하고 탱
크(1)와 외장재(4)사이를 다수의 스페이스 바(2)로 일정하게 그 간격을 유지시킨다. 그리고 탱크(1)와 외장재(4)사
이의 공간에 폴리우레탄과 같은 단열재(3)를 충전시켜서된 구조로 되어 있다.
이와 같은 종래 단열탱크의 시공방법을 보면, 먼저 탱크(1)의 하단 외주면으로부터 일정간격 이격하여 일정폭의 외장
재(4)를 설치하고 그 외장재(4)의 양쪽 단부를 연결시킨다. 그리고 탱크(1)와 외장재(4)사이를 다수의 스페이스 바(
2)로 그 간격을 일정하게 유지시키고 외장재(4)의 둘레를 보강밴드(5)로 조여서 보강시킨다. 이어서 스페이스 바(2)
로 일정간격이 유지된 탱크(1)와 외장재(4)사이의 공간에 단열재(3)를 충전시킨다. 그리고 단열재(3)가 발포되어 굳
으면 외장재(4)를 보강하던 보강밴드(5)를 해체하고 그 상부에 위와 같은 요령으로 일정 폭의 띠 형상 외장재(4)를 설
치하고 탱크(1)와 외장재(4)사이를 다수의 스페이스 바(2)로 그 간격을 일정하게 유지시키고 외장재(4)의 둘레를 보
강밴드(5)로 조여서 보강시킨다. 이어서 스페이스 바(2)로 일정간격이 유지된 탱크(1)와 외장재(4)사이의 공간에 단
열재(3)를 충전하여 발포시킨다. 이와 같이 일정 폭의 외장재(4)를 탱크(1)의 높이 방향으로 단계적으로 쌓아 가면서
단열재(3)를 충전하여 단열탱크를 완성해 간다.
위와 같이 종래의 시공방법에 의하여 시공된 단열탱크는 장기간의 열에 의한 팽창ㆍ수축 등으로 단열재(3)가 변형되어
크랙 등이 생기는 결점이 있고, 이로 인한 열손실 및 하자 발생으로 장기적 운전에 안전성 및 내구성이 보장되지 아니하
고 단열효과를 저하시키는 등의 문제점이 있었다.
발명이 이루고자 하는 기술적 과제
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서 장기간의 열 팽창, 수축 등으로 단열부가 변형되어
크랙 등이 생기는 것을 예방하고 장기적 운전에도 안전성 및 내구성이 보장되며 단열효과를 높일 수 있고,공기단축 및
경비절감을 도모할 수 있는 단열탱크 및 그 시공방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
발명의 구성 및 작용
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상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 단열탱크는 탱크의 외주면에 스페이스 바가 일정간격으로 밀착 설치되
도록 외장재를 설치한 것에 있어서, 스페이스 바와 스페이스 바 사이에 그라스 울을 탱크의 외주면에 밀착되게 설치한
후에 그라스 울과 외장재 사이의 공간부에 단열부를 형성하여서된 것을 특징으로 한다.
그리고 상기 스페이스 바와 스페이스 바 사이의 간격은 800㎜ 내지 1000㎜로 하는 것이 바람직 하고, 상기 단열부는
폴리우레탄을 주입ㆍ발포하여서된 것이 바람직 하며, 상기 스페이스 바는 단열부와 동일한 단열재로 하는 것이 바람직
하다.
또한 상기 단열탱크의 상부는 1차 단열층 내지 3차 단열층을 그 사이 각각에 보강네트가 삽입되도록 형성하고 그 위에
마감재인 마스틱을 1차 도포한 후에 그라스 크로스를 깔고 2차 마스틱을 도포하여서된 것을 특징으로 한다.
상기 1차 단열층은 50㎜ 내지 80㎜로 형성하고 2차 단열층은 130㎜ 내지 150㎜로 형성하는 것이 바람직 하다.
다음으로 본 발명의 시공방법에 대하여 설명한다.
시공코저 하는 탱크의 외주면에 방사선 방향으로 스페이스 바를 일정간격을 두고 여러개 설치하고 이들을 탱크의 높이
방향 일정간격으로 설치되는 보강밴드로 탱크의 외주면에 밀착되게 묶어주는 단계와, 스페이스 바와 스페이스 바 사이
에 그라스 울을 탱크의 외주면에 밀착되게 설치하는 단계와, 상기 보강밴드에 일정한 폭의 외장재를 고정하는 단계와,
그라스 울과 외장재사이의 공간부에 폴리우레탄과 같은 단열재를 주입ㆍ발포하는 단계를 포함하여서 된 것을 특징으로
한다.
그리고 탱크 하부에서 수분을 차단할 수 있도록 수분 차단용 커버를 제작하여 외장재와 연결하는 단계를 더 포함하고,
수분 차단용 커버는 알루미늄 시트로 제작하고 외장재와 연결하는 단계는 탭핑스크류로 드릴링하는 것이 바람직하다.
또한 상기 보강밴드와 보강밴드사이의 높이방향 간격은 600㎜ 내지 700㎜로 하고, 보강밴드에 외장재를 고정하는 단
계는 외장재 설치시 미끄럼 방지 및 빗물 등 수분침투를 방지할 수 있도록 서스에스크립을 외장재 장당 2개씩 설치하여
시공에 임하고, 외장재가 원주방향은 115㎜이상 겹치고 높이방향은 70㎜이상 겹치도록 원주방향 및 높이방향 모두 각
각 150㎜ 간격으로 탭핑스크류를 드릴링하고,
상기 그라스 울과 외장재사이의 공간부에 폴리우레탄과 같은 단열재를 주입ㆍ발포하는 단계는 상기 공간부의 하부부터
육안으로 확인하면서 폴리우레탄 인젝션 건(injection gun)을 이용하여 주입ㆍ발포되도록 하고, 상기 폴리우레탄 주입
시 폴리우레탄의 발포로 인한 흘러 넘침을 방지하기 위하여 외장재 상단에서 아래쪽으로 200㎜ 정도 까지만 주입하는
것이 바람직하다.
그리고 탱크의 상부 시공은 폴리우레탄과 같은 단열재로 1차 단열층을 스프레이 시공하고 그 위에 보강네트를 깔고 다
시 2차 단열층을 스프레이 시공한 다음 같은 요령으로 보강네트를 깔고 마지막 3차 단열층을 스프레이 시공한 후에 마
감재 마스틱을 1차 도포하고 그 위에 그라스 크로스를 깔고 2차 마스틱을 흙손 등을 이용하여 바르는 단계를 더 포함하
여서된 것을 특징으로 한다.
상기 1차 단열층은 50㎜ 내지 80㎜로 형성되게 스프레이 시공하고 2차 단열층은 130㎜ 내지 150㎜로 형성되게 스프
레이 시공하는 것이 바람직하다.
(실시예)
이하 첨부 도면에 의하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명한다.
시공코저 하는 탱크(10)의 외주면에 스페이스 바(11)가 일정간격으로 밀착 설치되도록 외장재(14)를 설치하고 스페
이스 바(11)와 스페이스 바(11)사이에 그라스 울(12)을 탱크(10)의 외주면에 밀착되게 설치한 후에 그라스 울(12)
과 외장재(14)사이의 공간부를 그 하부부터 육안으로 확인하면서 폴리우레탄 인젝션 건을 이용하여 주입하고 발포시켜
서 단열부(13)를 형성한다.
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이때 상기 스페이스 바(11)와 스페이스 바(11)사이의 간격은 800㎜ 내지 1000㎜로 하는 것이 보다 효과적이고, 상기
스페이스 바(11)는 단열부(13)와 동일한 단열재로 할 수도 있다.
그리고 탱크(10)의 상부는 폴리우레탄 스프레이로 1차 단열층(31)을 스프레이 시공을 하고 보강네트(19)를 깐다. 그
리고 그 위에 2차 단열층(32)을 스프레이 시공을 하고 같은 요령으로 보강네트(19)를 깐 다음 마지막 3차 단열층(33)
을 스프레이 시공하여 단열재 시공을 끝내고 그 위에 마감재 마스틱(21)을 1차 도포한다. 그 위에 그라스 크로스(16)
를 깔고 2차 마스틱(22)을 흙손 등을 이용하여 바르고 모든 시공을 마무리 한다.
탱크(10)의 상부 시공에서, 상기 1차 단열층(31)은 50㎜ 내지 80㎜로 형성하고 2차 단열층(32)은 130㎜ 내지 150
㎜로 형성하는 것이 보다 효과적이다.
미 설명 도면부호(17)는 단열탱크로 올라가는 사다리이다.
이와 같이 구성된 본 발명의 단열탱크는 스페이스 바(11)와 스페이스 바(11)사이에 그라스 울(12)을 탱크(10)의 외
주면에 밀착되게 설치한 후에 그라스 울(12)과 외장재(14)사이를 그 하부부터 육안으로 확인하면서 폴리우레탄 인젝
션 건을 이용하여 주입하고 발포시켜서 단열부(13)를 형성하였기 때문에, 폴리우레탄을 주입하여 발포시킬 때에도 그
발포압력을 완화하여 조절하는 작용을 하고 열의 고저에 따라 철판으로 된 탱크 쉘의 신축 작용에 양호하게 적응하는
작용을 하므로 단열부(13)가 변형되어 크랙이 생기는 것을 예방하는 등의 작용효과가 있는 것이다.
다음으로 본 발명의 시공방법에 관한 실시예에 대하여 설명한다.
본 발명에서 시공코저 하는 탱크(10)의 외주면에 방사선 방향으로 스페이스 바(11)를 일정한 간격을 두고 여러개 설
치하고 이들을 탱크(10)의 높이방향 일정간격으로 설치되는 보강밴드(15)로 탱크(10)의 외주면에 밀착되게 묶어주는
단계와, 상기 스페이스 바(11)와 스페이스 바(11)사이에 그라스 울(12)을 탱크(10)의 외주면에 밀착되게 설치하는
단계와, 상기 보강밴드(15)에 일정한 폭의 외장재(14)를 고정하는 단계와, 그라스 울(12)과 외장재(14)사이의 공간
부에 폴리우레탄을 주입ㆍ발포하는 단계로 시공하는 것을 특징으로 한다.
그리고 탱크(10) 하부에서 수분을 차단할 수 있도록 수분 차단용 카바(18)를 제작하여 외장재(14)와 연결하는 단계를
더 포함하고, 수분 차단용 카바(18)는 알루미늄 시트로 제작하고 외장재(14)와 연결하는 단계는 탭핑스크류로 드릴링
하며, 상기 보강밴드(15)와 보강밴드(15)사이의 높이방향 간격은 600㎜ 내지 700㎜로 한다.
또한 상기 보강밴드(15)에 외장재(14)를 고정하는 단계는 외장재 설치시 미끄럼 방지 및 빗물 등 수분침투를 방지할
수 있도록 서스에스크립을 외장재(14) 장당 2개씩 설치하여 시공토록 하고, 외장재(14)가 원주방향은 115㎜이상 겹
치고 높이방향은 70㎜이상 겹치도록 원주방향 및 높이방향 모두 각각 150㎜ 간격으로 탭핑스크류를 드릴링하며, 상기
그라스 울(12)과 외장재(14)사이의 공간부에 폴리우레탄을 주입ㆍ발포할 때에는 상기 공간부의 하부부터 육안으로 확
인하면서 폴리우레탄 인젝션 건을 이용하여 주입ㆍ발포되도록 하고, 폴리우레탄 주입시 폴리우레탄의 발포로 인한 흘러
넘침을 방지하기 위하여 외장재(14)상단에서 아래쪽으로 200㎜ 정도까지만 주입하도록 한다.
이상과 같은 시공방법을 탱크(10)의 높이방향으로 1단, 2단, 3단 순으로 높여 가면서 단열시공을 완료해 간다.
위와 같이 시공함으로서, 폴리우레탄을 주입하여 발포시킬 때에도 그 발포압력을 완화하여 조절하는 작용을 하고 열의
고저에 따라 철판으로 된 탱크 쉘의 신축 작용에 양호하게 적응하는 작용을 하므로 단열부(13)가 변형되어 크랙이 생
기는 것을 예방하는 등의 작용효과가 있으며, 공기단축 및 경비절감을 도모할 수 있는 것이다.
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다음으로 탱크(10)의 상부 시공은 폴리우레탄과 같은 단열재로 1차 단열층(31)을 50㎜ 내지 80㎜로 형성되게 스프레
이 시공하고 그 위에 보강네트(19)를 깔고 다시 2차 단열층(32)을 130㎜ 내지 150㎜로 형성되게 스프레이 시공한 다
음 같은 요령으로 보강네트(19)를 깔고 마지막 3차 단열층(33)을 스프레이 시공한 후에 1차 마스틱(21)을 도포하고
그 위에 그라스 크로스(16)를 깔고 2차 마스틱(22)을 흙손 등을 이용하여 도포함으로서 단열시공을 마무리한다.
발명의 효과
이상 설명한 바와 같이 본 발명의 단열탱크 및 그 시공방법은 장기간의 열 팽창, 수축 등으로 단열부가 변형되어 크랙
등이 생기는 것을 예방하고 장기적 운전에도 안전성 및 내구성이 보장되며 단열효과를 높일 수 있고,공기단축 및 경비
절감을 도모할 수 있는 효과가 있는 것이다.
(57) 청구의 범위
청구항 1.
유체가 저장되는 탱크; 상기 탱크의 외주면과 소정 간격 이격되어 상기 탱크를 둘러싸도록 된 외장재; 상기 탱크의 외주
면과 상기 외장재의 내주면 사이에 설치되어 상기 외장재와 상기 탱크 사이를 소정 간격으로 이격 지지하는 다수개의
스페이스 바; 상기 탱크의 외주면과 상기 외장재 사이에 설치되어 단열 기능을 수행하는 단열부를 구비한 단열탱크에
있어서,
상기 단열부는 상기 탱크의 외주면에 밀착 설치되어 1차적으로 단열을 수행하는 그라스 울과 상기 그라스 울과 상기 외
장재 사이에 발포되어 2차적으로 단열을 수행하는 폴리우레탄으로 된 것을 특징으로 하는 단열탱크.
청구항 2.
제 1항에 있어서, 상기 스페이스 바(11)와 스페이스 바(11)사이의 간격은 800㎜ 내지 1000㎜로 하는 것을 특징으로
하는 단열탱크.
청구항 3.
제 1항에 있어서, 상기 외장재(14)는 스페이스 바(11)들이 탱크(10)의 외주면에 밀착되게 설치되도록 묶어주는 보강
밴드(15)에 고정하는 것을 특징으로 하는 단열탱크.
청구항 4.
제 3항에 있어서, 상기 외장재(14)가 보강밴드(15)에 고정하는 수단은 탭핑스크류로 드릴링하여서된 것을 특징으로
하는 단열탱크.
청구항 5.
삭제
청구항 6.
제 1항에 있어서, 상기 스페이스 바(11)는 단열부(13)와 동일한 단열재로 하는 것을 특징으로 하는 단열탱크.
청구항 7.
제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서, 탱크(10)의 상부는 1차 단열층(31) 내지 3차 단열층(33)을 그 사이 각
각에 보강네트(19)가 삽입되도록 형성하고 그 위에 1차 마스틱(21)을 도포한 후에 그라스 크로스(16)를 깔고 2차 마
스틱(22)을 도포하여서된 것을 특징으로 하는 단열탱크.
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청구항 8.
제 7항에 있어서, 상기 1차 단열층(31)은 50㎜ 내지 80㎜로 형성하고 2차 단열층(32)은 130㎜ 내지 150㎜로 형성하
는 것을 특징으로 하는 단열탱크.
청구항 9.
탱크(10)의 외주면에 방사선 방향으로 스페이스 바(11)를 일정간격을 두고 여러개 설치하고 이들을 탱크(10)높이방
향 일정간격으로 설치되는 보강밴드(15)로 탱크(10)의 외주면에 밀착되게 묶어주는 단계와, 스페이스 바(11)와 스페
이스 바(11)사이에 그라스 울(12)을 탱크(10)의 외주면에 밀착되게 설치하는 단계와, 상기 보강밴드(15)에 일정한
폭의 외장재(14)를 고정하는 단계와, 그라스 울(12)과 외장재(14)사이의 공간부에 폴리우레탄을 주입ㆍ발포하는 단
계를 포함하여서된 것을 특징으로 하는 단열탱크의 시공방법.
청구항 10.
제 9항에 있어서, 탱크(10) 하부에서 수분을 차단할 수 있도록 수분 차단용 커버(18)를 제작하여 외장재(14)와 연결
하는 단계를 더 포함하여서된 것을 특징으로 하는 단열탱크의 시공방법.
청구항 11.
제 10항에 있어서, 수분 차단용 커버(18)는 알루미늄 시트로 제작하고 외장재(14)와 연결하는 단계는 탭핑스크류로
드릴링하여서된 것을 특징으로 하는 단열탱크의 시공방법.
청구항 12.
제 9항에 있어서, 상기 보강밴드(15)와 보강밴드(15)사이의 높이방향 간격은 600㎜ 내지 700㎜로 하여서된 것을 특
징으로 하는 단열탱크의 시공방법.
청구항 13.
제 9항에 있어서, 상기 보강밴드(15)에 외장재(14)를 고정하는 단계는 외장재 설치시 미끄럼 방지 및 빗물 등 수분침
투를 방지할 수 있도록 서스에스크립을 외장재(14) 장당 2개씩 설치하여 시공에 임하고, 외장재(14)가 원주방향은 1
15㎜이상 겹치고 높이방향은 70㎜이상 겹치도록 원주방향 및 높이방향 모두 각각 150㎜ 간격으로 탭핑스크류를 드릴
링하여서된 것을 특징으로 하는 단열탱크의 시공방법.
청구항 14.
제 9항에 있어서, 상기 그라스 울(12)과 외장재(14)사이의 공간부에 폴리우레탄을 주입ㆍ발포하는 단계는 상기 공간
부의 하부부터 육안으로 확인하면서 폴리우레탄 인젝션 건을 이용하여 주입ㆍ발포하여서된 것을 특징으로 하는 단열탱
크의 시공방법.
청구항 15.
제 14항에 있어서, 상기 폴리우레탄 주입시 폴리우레탄의 발포로 인한 흘러 넘침을 방지하기 위하여 외장재(14)상단에
서 아래쪽으로 200㎜ 정도까지만 주입하여서된 것을 특징으로 하는 단열탱크의 시공방법.
청구항 16.
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제 9항 내지 제 15항 중 어느 한 항에 있어서, 탱크(10)의 상부 시공은 폴리우레탄과 같은 단열재로 1차 단열층(31)을
스프레이 시공하고 그 위에 보강네트(19)를 깔고 다시 2차 단열층(32)을 스프레이 시공한 다음 같은 요령으로 보강네
트(19)를 깔고 마지막 3차 단열층(33)을 스프레이 시공한 후에 1차 마스틱(21)을 도포하고 그 위에 그라스 크로스(
16)를 깔고 2차 마스틱(22)을 흙손 등을 이용하여 바르는 단계를 더 포함하여서된 것을 특징으로 하는 단열탱크의 시
공방법.
청구항 17.
제 16항에 있어서, 상기 1차 단열층(31)은 50㎜ 내지 80㎜로 형성되게 스프레이 시공하고 2차 단열층(32)은 130㎜
내지 150㎜로 형성되게 스프레이 시공하는 것을 특징으로 하는 단열탱크의 시공방법.
도면
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