(19) 대한민국특허청(KR)
(12) 등록특허공보(B1)
(45) 공고일자 2011년09월15일
(11) 등록번호 10-1064753
(24) 등록일자 2011년09월06일
(51) Int. Cl.
B23B 29/04 (2006.01) B23B 29/12 (2006.01)
B23Q 3/12 (2006.01)
(21) 출원번호 10-2011-0013398
(22) 출원일자 2011년02월15일
심사청구일자 2011년02월15일
(56) 선행기술조사문헌
KR100869138 B1*
JP2009006424 A
JP60042535 U
KR1020090006299 A
*는 심사관에 의하여 인용된 문헌
(73) 특허권자
(주)와이디피
경기 안산시 단원구 원시동 835-5
(72) 발명자
이광제
경기도 안양시 동안구 평촌동 933-6 꿈마을아파트
502-1302
(74) 대리인
홍성표
전체 청구항 수 : 총 2 항 심사관 : 남병우
(54) 절삭공구용 홀더의 연결장치
(57) 요 약
본 발명은 절삭공구용 홀더의 연결장치에 관한 것이다.
본 발명은 이를 위해 공작기계의 스핀들헤드(81)의 선단부에 간격이 생기지 않도록 긴밀히 밀착 조립 설치되며,
공구로 절삭 작업시 가공 부하로 인해 스핀들헤드부에 변형이 생기는 것을 방지하여 떨림 현상이 없도록 한 홀더
연결부(60)(70)가 구비되어 구성된다.
상기와 같이 구성된 본 발명은 공작기계에서 절삭 작업시 머신의 스핀들 헤드부에 변형이 생기는 현상을 방지함
과 아울러 특히 깊은 절삭 가공시에 유용하게 사용할 수 있도록 한 것이고, 이로 인해 제품의 품질과 신뢰성을
대폭 향상시켜 작업자인 소비자로 하여금 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 것이다.
대 표 도
등록특허 10-1064753
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특허청구의 범위
청구항 1
삭제
청구항 2
삭제
청구항 3
삭제
청구항 4
공작기계의 스핀들헤드(81)의 선단부에 간격이 생기지 않도록 긴밀히 밀착 조립 설치되며, 공구로 절삭 작업시
가공 부하로 인해 스핀들헤드부에 변형이 생기는 것을 방지하여 떨림 현상이 없도록 하되, 타측에는 컷터부
(78a)가 구비된 홀더아버(78)가 조립 설치되고, 일측에는 스핀들헤드(81)의 선단에 헤드부(72)가 긴밀히 조럽
설치되도록 몸체(71)로 이루어진 홀더연결부(70)가 구비된 절삭공구용 홀더의 연결장치에 있어서,
상기 몸체(71)는,
홀더아버(78)가 조립 설치되며, 좌우로 관통되면서 타단에 형성된 테이퍼공(76); 및
상기 헤드부(72)에는 일정 간격으로 복수개의 체결공(75)이 형성됨과 아울러 스핀들헤드(81)에도 상기 체결공과
대향되는 위치에 체결공(82)이 형성된 후 상기 각각의 체결공(75)(82)에는 체결구(77)가 체결 설치되어 스핀들
헤드에 몸체를 긴밀히 조립 설치함을 특징으로 하는 절삭공구용 홀더의 연결장치.
청구항 5
청구항 4 에 있어서,
상기 몸체(71)의 일측에는,
스핀들헤드(81)의 계단식 단턱부(85)에 긴밀히 밀착 설치되어 이동이 없도록 한 내부단턱(73)과 외부단턱(74)이
더 형성됨을 특징으로 하는 절삭공구용 홀더의 연결장치.
명 세 서
기 술 분 야
본 발명은 절삭공구용 홀더의 연결장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 공작기계에서 절삭 작업시 머신의 스핀[0001]
들 헤드부에 변형이 생기는 현상을 방지함과 아울러 특히 깊은 절삭 가공시에 유용하게 사용할 수 있도록 한 것
이고, 이로 인해 제품의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시켜 작업자인 소비자로 하여금 좋은 이미지를 심어줄 수 있
도록 한 것이다.
배 경 기 술
주지하다시피 절삭공구용 홀더인 아버(arbor)는 공작 기계로서 절삭 공구(切削工具)를 부착하는 작은 축(軸)을[0002]
말하며, 그 한쪽 끝은 기계의 주측 끝에 삽입할 수 있도록 테이퍼 가공이 되어 있고, 주로 보오링 머신이나 밀
링 머신 등에 장치하여 사용되며, 특히 상기 아버는 주축단에 고정되어 있는 아버 어댑터(adapter), 콜릿
(collet) 등을 이용하여 설치하고, 이들 부속들은 주축단에 고정하게 되므로 각종의 테이퍼를 갖고 있다.
상기한 종래의 절삭공구용 홀더는 구조상 공작기계에서 절삭 작업시 머신의 스핀들 헤드부에 변형이 발생됨과[0003]
아울러 특히 깊은 절삭 가공시에 사용할 수 없다는 커다란 문제점으로 지적되었다.
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선행기술문헌
특허문헌
(특허문헌 0001) 상기한 문제점을 해결하기 위해 종래에는 대한민국 공개특허 제2008-0039254호(2008년 05월 07[0004]
일)(명칭: 절삭 공구용 홀더)가 출원된바 있다.
(특허문헌 0002) 즉, 상기한 종래의 기술은 도 1(a)(b)(c)(d)에 도시된 바와 같이 도 1c 에 나타내는 절삭 헤드
교환식 공구 (10) 는 공작 기계 (M) 의 주축단에 장착되는 아버 (20) 와, 이 아버(20) 에 착탈 가능하게 장착되
는 절삭 헤드 (40) 를 구비하고 있다. 아버 (20) 는, 도 1a 에 나타내는 바와 같이, 축선 (L) 을 따라 연장되는
개략적으로 다단 원통형상을 이루고 있으며, 축선 (L) 을 중심으로 직경 방향 외측을 향하여 돌출된 파지부
(21) 를 구비하고 있다. 이 파지부(21) 의 축선 (L) 방향 중앙 부분에는, 외주면으로부터 직경 방향 내측을 향
하여 오목한 고리형상 홈 (22) 이 형성되어 있다. 또한, 파지부 (21) 의 고리형상 홈 (22) 보다 기단측 부분에
는, 축선 (L) 을 따라 절결된 한쌍의 절결 오목부 (23) 가 축선 (L) 을 중심으로 180°회전대칭으로 형성되어
있다. 이 파지부 (21) 의 기단면 (21A) 의 중앙 부분에는, 공작 기계 (M) 의 주축단에 장착되는 장착부 (24) 가
축선(L) 을 따라 기단측을 향하여 연장되도록 형성되어 있다. 이 장착부 (24) 는 기단측을 향함에 따라 점차 직
경이 작아지는 테이퍼 형상으로 구성되어 있다. 또한, 이 장착부 (24) 에는, 도 1b 에 나타내는 바와 같이, 장
착부 (24) 의 기단면 (24A) 으로 개구되어 축선(L) 을 따라 연장되는 장착 구멍 (25) 이 천공되어 있다. 이 장
착 구멍 (25) 의 일부가, 공작 기계 (M) 의주축단에 장착하기 위한 스터드 볼트 (11) 를 나사 장착하기 위한 나
사 구멍 (26) 으로 되어 있다. 또한, 본 실시형태에 있어서의 아버 (20) 는, 이른바 BT 형식의 공작 기계 (M)
에 대응한 것으로서, 파지부(21) 및 장착부 (24) 의 형상, 사이즈는 규격에 의해 정해져 있다. 파지부 (21) 의
선단면 (21B) 은 축선 (L) 에 직교하는 방향으로 연장되도록 구성되어 있고, 이 선단면 (21B)의 중앙 부분으로
부터 축선 (L) 을 따라 선단측을 향하여 돌출하는 장착통부 (27) 가 형성되어 있다. 본 실시형태에서는, 장착통
부 (27) 가 외경이 일정해진 원통형상을 이루고 있다. 여기서, 파지부 (21) 의 외주면 (21C) 의 선단 가장자리
(본 실시형태에서는 선단면 (21B)) 로부터의 장착통부(27) 의 돌출 길이 (H) 는 파지부 (21) 의 직경 (D) 에 대
하여, H≤0.5×D 로 되어 있고, 본 실시형태에서는 H=0.217×D 로 되어 있다. 또한, 고리형을 이루는 장착통부
(27) 의 선단면 (27B) 은 축선 (L) 에 직교하는 평탄면으로 되어 있고 연마 가공이 실시되어 있어, 그 표면이
매끄럽게 마무리되어 있다. 또한, 이 장착통부 (27) 에는 축선 (L) 을 따라 연장되는 장착 구멍 (28) 이 상기
파지부 (21) 의 외주면 (21C)의 선단 가장자리보다 기단측에까지 도달하도록 천공되어 있다. 여기서, 본 실시형
태에서는, 도 1b 에 나타내는 바와 같이, 장착 구멍 (28) 이 상기 장착 구멍 (25) 의 선단에까지 도달하도록 형
성되어 있고, 장착 구멍(28) 과 장착 구멍 (25) 이 연통되어 있다. 이 장착 구멍 (28) 의 선단측에는, 장착통부
(27) 의 선단면 (27B) 으로 개구되어 일정한 내경으로 기단측으로 연장되는 원형상 구멍 (29) 이 형성되어
있다. 그리고, 장착 구멍 (28) 의 상기 원형상 구멍 (29) 보다 기단측에는, 약간 내경이 큰 클리어런스를 통하
여, 원형상 구멍 (29) 보다 직경이 작은 암나사부 (30) 가 파지부 (21) 의 외주면 (21C) 의 선단 가장자리보다
기단측에까지 도달하도록 형성되어 있다. 본 실시형태에서는, 암나사부 (30) 의 선단과 상기 파지부 (21) 의 외
주면 (21C) 의 선단 가장자리의 축선 (L) 방향 위치가 동일하게 되어 있고, 암나사부 (30) 전체가 파지부 (21)
내에 형성되어 있고, 이들 장착통부 (27), 장착 구멍 (28) 의 원형상 구멍 (29) 및 암나사부 (30) 가 헤드 유지
부(31) 를 구성하고 있다. 절삭 헤드 (40) 는, 도 1c 에 나타내는 바와 같이, 장착통부 (27) 와 대략 동일 직경
의 개략적으로 원주형상을 이루는 헤드 본체 (41) 와, 이 헤드 본체 (41) 의 기단면 (41A) 의 중앙 부분으로부
터 기단측을 향하여 연장되는 장착축부 (46) 를 구비하고 있다. 헤드 본체 (41) 는 선단측 및 직경 방향 외측을
향하여 개구된 칩 포켓 (42) 과 그 칩 포켓 (42) 으로부터 기단측을 향함에 따라 점차 공구 회전 방향 (T) 후방
측을 향하여 비틀리는 절삭 부스러기 배출 홈 (43) 과, 상기 칩 포켓 (42) 의 공구 회전 방향 (T) 후방측의 벽
면에 형성된 장착 시트 (44) 를 구비하고 있다. 또한, 본실시형태에서는 이들 칩 포켓 (42), 절삭 부스러기 배
출 홈 (43), 장착 시트 (44) 가 각각 한쌍씩 축선 (L) 을 중심으로 180° 회전 대칭이 되도록 배치되어 있다.
이 장착 시트 (44) 에는, 절삭 날 (52) 을 구비한 인서트 (51) 가 착탈 가능하게 장착된다. 본 실시형태에서는,
도 1c 에 나타내는 바와 같이, 한쌍의 장착 시트 (44) 에 각각, 인서트 (51) 의 절삭 날 (52) 이 절삭 헤드
(40) 의 선단측 및 외주측을 향하도록 장착되어 있고, 이 절삭 헤드 (40) 는 이른바 2 장 날의 엔드 밀을 구성
하는 것이다. 또한, 헤드 본체 (41) 의 외주면 중 한쌍의 절삭 부스러기 배출 홈 (43) 끼리의 사이에는 모따기
부 (45) 가 형성되어 있다. 헤드 본체 (41) 의 기단면 (41A) 은 축선 (L) 에 직교하도록 형성되어 있고, 그 중
앙 부분으로부터 기단측을 향하여 연장되도록 장착축부 (46) 가 형성되어 있다. 이 장착축부 (46) 에는, 헤드
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본체 (41) 측에 상기 원형상 구멍 (29) 에 끼워맞춤 가능한 외경을 갖는 원주부 (47) 가 형성됨과 함께, 이 원
주부 (47) 의 기단측에 상기 암나사부 (30) 에 나사 결합 가능한 수나사부 (48) 가 형성되어 있다. 또한, 이 절
삭 헤드 (40) 에는 장착축부 (46) 의 기단면으로 개구되어 헤드 본체 (41) 의 내부에까지 도달하는 냉각제 공급
구멍 (49) 과, 이 냉각제 공급 구멍 (49) 으로부터 상기 장착 시트 (44) 를 향하여 연장되는 토출구멍 (50) 이
천공되어 있다. 이러한 구성으로 된 아버 (20) 와 절삭 헤드 (40) 가, 이하와 같이 하여 체결되어 도 3 에 나타
내는 절삭 헤드교환식 공구 (10) 가 구성된다. 아버 (20) 의 장착 구멍 (28) 에 절삭 헤드 (40) 의 장착축부
(46) 가 삽입되고, 원형상 구멍 (29) 에 원주부(47) 가 끼워맞춰짐과 함께 상기 암나사부 (30) 에 상기 수나사
부 (48) 가 나사 결합된다. 이로써, 장착축부 (46) 는 파지부 (21) 의 외주면 (21C) 의 선단 가장자리보다 기단
측에 위치하게 된다. 그리고, 헤드 본체 (41) 의 기단면 (41A) 과 장착통부 (27) 의 선단면 (27B) 이 서로 맞닿
아 밀착되어, 아버 (20) 와 절삭 헤드(40) 가 체결된다. 이 절삭 헤드 교환식 공구 (10) 는, 아버 (20) 의 기단
측에 형성된 장착 구멍 (25) 에 스터드 볼트 (11) 가 나사 장착되고, 이 스터드 볼트 (11) 를 통하여 공작 기계
(M) 의 주축단으로 인입됨으로써, 상기 장착부 (24) 의 외주면이 주축단의 내주 구멍의 테이퍼면과 밀착되어 도
1d 에 나타내는 바와 같이, 주축단에 장착된다. 또한, 이 때 상기 절결 오목부 (23) 에는 주축단에 형성된 볼록
부가 끼워맞춰진다. 그리고, 상기 주축단이 회전됨으로써 절삭 헤드 교환식 공구 (10) 도 축선 (L) 을 중심으로
공구 회전 방향 (T)을 향하여 회전되고, 추가로 이송이 부여됨으로써, 절삭 헤드 (40) 의 선단측 및 외주측을
향한 인서트 (51) 의 절삭 날 (52) 에 의해 피절삭재를 절삭하는 것이다. 이 절삭 가공시에는, 공작 기계 (M)
로부터 장착 구멍(25) 및 장착 구멍 (28) 을 통해서 공급된 냉각제가, 장착축부 (46) 의 기단면으로 개구된 냉
각제 공급 구멍(49) 및 토출 구멍 (50) 을 통하여 절삭 날 (52) 을 향하여 토출된다. 이 구성의 아버 (20) 와
절삭 헤드 (40) 가 체결되어 이루어지는 절삭 헤드 교환식 공구 (10) 에 의하면, 장착통부 (27) 에, 축선 (L)
을 따라 기단측을 향하여 연장되어 파지부 (21) 의 외주면 (21C) 의 선단 가장자리보다 기단측에까지 도달하는
장착 구멍 (28) 이 형성되고, 이 장착 구멍 (28) 중 파지부 (21) 의 외주면 (21C) 의 선단 가장자리보다 기단측
부분에 절삭 헤드 (40) 의 장착축부 (46) 를 나사 장착하기 위한 암나사부 (30) 가 형성되어 있으므로, 장착통
부 (27) 의 돌출 길이를 짧게 해도 절삭 헤드 (40) 를 확실히 체결할 수 있다. 이로써, 절삭 헤드 (40) 의 돌출
길이를 짧게 하여 절삭 헤드 교환식 공구 (10) 의 강성을 향상시킬 수 있다. 또한, 외주측을 향하여 크게 연장
된 파지부 (21) 에 암나사부 (30) 를 형성하고 있으므로, 두께가 두꺼운 부분에서 수나사부 (48) 를 체결하여
절삭 헤드 (40) 를 유지하게 되어, 절삭 헤드 (40) 를 강고하게 유지하여 그 장착 강성의 향상을 도모할 수 있
다. 또한, 절삭 헤드 (40) 의 장착축부 (46) 의 기단면이 파지부 (21) 의 외주면 (21C) 의 선단 가장자리보다
기단 측에 위치하게 되어, 파지부 (21) 에까지 도달하도록 형성된 장착 구멍 (29) 에 장착축부 (46) 가 들어감
으로써 절삭 헤드 교환식 공구 (10) 의 강성을 더욱 향상시킬 수 있다. 또한, 헤드 유지부 (31) 를 파지부 (21)
의 선단면 (21B) 으로부터 선단측을 향하여 <52> 돌출하는 장착통부 (27) 를 갖는 것으로 해도, 이 장착통부
(27) 의 파지부 (21) 의 외주면 (21C) 의 선단 가장자리 (선단면 (21B)) 로부터의 돌출 길이 (H) 가, 파지부
(21) 의 직경 (D) 에 대하여, H≤0.5×D 가 되고, 본 실시형태에서는 H=0.217×D가 되어 있으므로, 이 장착통부
(27) 의 선단에 장착된 절삭 헤드 (40) 의 돌출 길이를 짧게 할 수 있다. 또한, 절삭 헤드 교환식 공구 (10) 의
강성이 충분히 향상되므로, 절삭 헤드 교환식 공구 (10) 의 이송량을 크게 한 고이송 가공을 실시하는 것이 가
능해져, 효율이 좋은 가공을 실시할 수 있다.
(특허문헌 0003) 그러나 상기한 종래의 기술도 다음과 같은 많은 문제점이 발생 되었다.
(특허문헌 0004) 즉, 상기 종래의 기술은 구조상 공작기계에서 절삭 작업시 머신의 스핀들 헤드부에 변형이 생
기는 현상을 방지할 수 없다는 커다란 문제점으로 지적되었다.
(특허문헌 0005) 또한 상기 종래의 기술은 상기한 구조상 결함에 의해 깊은 절삭 가공시에 유용하게 사용할 수
없다는 문제점도 발생 되었다.
(특허문헌 0006) 아울러 상기 종래의 기술은 가공부하로 인해 스핀들 헤드의 선단부에 변형을 가져와 장시간 사
용할 수 없다는 문제점도 발생 되었다.
(특허문헌 0007) 더하여 상기 종래의 기술은 스핀들 헤드의 변형에 따라 접촉 간극이 생겨 작업시 떨림으로 공
구의 수명이 단축되고 심하면 스핀들 헤드를 교체하여야 하는 커다란 문제점도 발생 되었다.
발명의 내용
등록특허 10-1064753
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해결하려는 과제
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 제반 문제점을 해소하기 위하여 안출한 것으로, 공구로 절삭 작업시 가공[0005]
부하로 인해 스핀들헤드부에 변형이 생기는 것을 방지하여 떨림 현상이 없도록 한 홀더연결부가 구비됨을 제1목
적으로 한 것이고, 상기한 기술적 구성에 의한 본 발명의 제2목적은 종래의 기술은 구조상 공작기계에서 절삭
작업시 머신의 스핀들 헤드부에 변형이 생기는 현상을 방지할 수 없으나, 본 발명은 밀착 설치되는 구조상 이러
한 문제점을 일거에 해소시킬 있도록 한 것이며, 제3목적은 종래의 기술은 구조상 결함에 의해 깊은 절삭 가공
시에 유용하게 사용할 수 없으나, 본 발명은 깊은 가공시에도 사용할 수 있도록 한 장점이 있고, 제4목적은 아
울러 종래의 기술은 가공부하로 인해 스핀들 헤드의 선단부에 변형을 가져와 장시간 사용할 수 없다는 문제점도
발생 되었으나, 본 발명은 가공부하가 없기 때문에 장시간 사용할 수 있는 효과를 제공하게 되는 것이며, 제5목
적은 종래의 기술은 스핀들 헤드의 변형에 따라 접촉 간극이 생겨 작업시 떨림으로 공구의 수명이 단축되고 심
하면 스핀들 헤드를 교체하여야 하는 커다란 문제점도 발생 되었으나, 본 발명은 절삭 작업시 떨림 현상이 없으
므로 공구의 수명을 연장시킬 수 있는 이점이 있도록 한 것이고, 제6목적은 본 발명은 이로 인해 제품의 품질과
신뢰성을 대폭 향상시켜 작업자인 소비자로 하여금 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 절삭공구용 홀더의 연결
장치를 제공한다.
과제의 해결 수단
이러한 목적 달성을 위하여 본 발명은 공작기계의 스핀들헤드의 선단부에 간격이 생기지 않도록 긴밀히 밀착 조[0006]
립 설치되며, 공구로 절삭 작업시 가공 부하로 인해 스핀들헤드부에 변형이 생기는 것을 방지하여 떨림 현상이
없도록 한 홀더연결부가 구비됨을 특징으로 하는 절삭공구용 홀더의 연결장치를 제공한다.
발명의 효과
상기에서 상세히 살펴본 바와 같이 본 발명은 공구로 절삭 작업시 가공 부하로 인해 스핀들헤드부에 변형이 생[0007]
기는 것을 방지하여 떨림 현상이 없도록 한 홀더연결부가 구비되도록 한 것이다.
상기한 기술적 구성에 의한 본 발명은 종래의 기술은 구조상 공작기계에서 절삭 작업시 머신의 스핀들 헤드부에[0008]
변형이 생기는 현상을 방지할 수 없으나, 본 발명은 밀착 설치되는 구조상 이러한 문제점을 일거에 해소시킬 있
도록 한 것이다.
그리고 본 발명은 종래의 기술은 구조상 결함에 의해 깊은 절삭 가공시에 유용하게 사용할 수 없으나, 본 발명[0009]
은 깊은 가공시에도 사용할 수 있도록 한 장점이 있도록 한 것이다.
아울러 본 발명은 종래의 기술은 가공부하로 인해 스핀들 헤드의 선단부에 변형을 가져와 장시간 사용할 수 없[0010]
다는 문제점도 발생 되었으나, 본 발명은 가공부하가 없기 때문에 장시간 사용할 수 있는 효과를 제공하게 되는
것이다.
더하여 본 발명은 종래의 기술은 스핀들 헤드의 변형에 따라 접촉 간극이 생겨 작업시 떨림으로 공구의 수명이[0011]
단축되고 심하면 스핀들 헤드를 교체하여야 하는 커다란 문제점도 발생 되었으나, 본 발명은 절삭 작업시 떨림
현상이 없으므로 공구의 수명을 연장시킬 수 있는 이점이 있도록 한 것이다.
마지막으로 본 발명은 상기한 효과로 인해 제품의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시켜 작업자인 소비자로 하여금 좋[0012]
은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 매우 유용한 발명인 것이다.
이하에서는 이러한 효과 달성을 위한 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 따라 상세히 설명하면 다음[0013]
과 같다.
도면의 간단한 설명
도 1 의 (a)는 종래 아버의 사시도이고,[0014]
등록특허 10-1064753
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(b)는 종래 아버의 단면도이며,
(c)는 종래 아버를 구비한 절삭헤드 교환식 공구의 단면도이고,
(d)는 종래 절삭헤드 교환식 공구를 공작기계의 주축단에 장착한 설
명도이다.
도 2 는 본 발명에 적용된 절삭공구용 홀더의 연결장치를 보인 제1실시예의
분해 구성도.
도 3 은 상기 도 2 의 결합상태 구성도.
도 4 는 상기 도 2 에 적용된 홀더연결부의 측면도.
도 5 는 본 발명에 적용된 절삭공구용 홀더의 연결장치를 보인 제2실시예의
분해 구성도.
도 6 은 상기 도 5 의 결합상태 구성도.
도 7 은 상기 도 5 에 적용된 홀더연결부의 측면도.
발명을 실시하기 위한 구체적인 내용
본 발명에 적용된 절삭공구용 홀더의 연결장치는 도 2 내지 도 7 에 도시된 바와 같이 구성되는 것이다.[0015]
하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불[0016]
필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다.
그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 설정된 용어들로서 이는 생산자의 의도 또는 관례에[0017]
따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
먼저, 본 발명은 공작기계의 스핀들헤드(81)의 선단부에 간격이 생기지 않도록 긴밀히 밀착 조립 설치되며, 공[0018]
구로 절삭 작업시 가공 부하로 인해 스핀들헤드부에 변형이 생기는 것을 방지하여 떨림 현상이 없도록 한 홀더
연결부(60)(70)가 구비됨을 특징으로 하는 절삭공구용 홀더의 연결장치를 제공하는 것으로, 각각 제1,2실시예로
나뉘어져 구성된다.
우선 제1실시예의 기술적 구성은 도 2 내지 도 4 에 도시된 바와 같이 구성된다.[0019]
즉, 상기 홀더연결부(60)는 타단에 컷터부(66)가 구비된 몸체(61)가 구비된다.[0020]
그리고 상기 몸체(61)의 일단에 구비되며, 스핀들헤드부(81)의 선단에 밀착되는 헤드부(62)가 구비된다.[0021]
또한 타단은 헤드부(62)의 구멍(63)에 조립되고, 일단은 스핀들헤드(81)의 테이퍼공(83)에 조립 설치되는 스터[0022]
트볼트(65)가 구비된다.
마지막으로 상기 헤드부(62)에는 일정 간격으로 복수개의 체결공(64)이 형성됨과 아울러 스핀들헤드(81)에도 상[0023]
기 체결공과 대향되는 위치에 체결공(82)이 형성된 후 상기 각각의 체결공(64)(82)에는 체결구(67)가 체결 설치
되어 스핀들헤드(81)에 몸체(61)를 긴밀히 조립 설치하게 된다.
다음으로 본 발명의 제2실시예의 기술적 구성은 도 5 내지 도 7 에 도시된 바와 같이 구성된다.[0024]
즉, 상기 홀더연결부(70)는 타측에는 컷터부(78a)가 구비된 홀더아버(78)가 조립 설치되고, 일측에는 스핀들헤[0025]
드(81)의 선단에 헤드부(72)가 긴밀히 조럽 설치되도록 한 몸체(71)가 구비된다.
특히 상기 몸체(71)는 홀더아버(78)가 조립 설치되며, 좌우로 관통되면서 타단에 형성된 테이퍼공(76)이 구비된[0026]
다.
그리고 상기 헤드부(72)에는 일정 간격으로 복수개의 체결공(75)이 형성됨과 아울러 스핀들헤드(81)에도 상기[0027]
체결공과 대향되는 위치에 체결공(82)이 형성된 후 상기 각각의 체결공(75)(82)에는 체결구(77)가 체결 설치되
어 스핀들헤드(81)에 몸체(71)를 긴밀히 조립 설치하게 된다.
마지막으로 상기 몸체(71)의 일측에는 스핀들헤드(81)의 계단식 단턱부(85)에 긴밀히 밀착 설치되어 이동이 없[0028]
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도록 한 내부단턱(73)과 외부단턱(74)이 형성된다.
도면상 미 설명부호 80은 공작기계의 컬럼을 나타낸 것이다.[0029]
한편 본 발명은 상기의 구성부를 적용함에 있어 다양하게 변형될 수 있고 여러 가지 형태를 취할 수 있다.[0030]
그리고 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야[0031]
하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대
체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
상기와 같이 구성된 본 발명 절삭공구용 홀더의 연결장치의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.[0032]
우선, 본 발명은 공작기계에서 절삭 작업시 머신의 스핀들 헤드부에 변형이 생기는 현상을 방지함과 아울러 특[0033]
히 깊은 절삭 가공시에 유용하게 사용할 수 있도록 한 것이다.
이를 위한 본 발명 제1, 2 실시예의 기술적 작용은 다음과 같다.[0034]
우선, 도 2 는 본 발명에 적용된 절삭공구용 홀더의 연결장치를 보인 제1실시예의 분해 구성도이고, 도 3 은 도[0035]
2 의 결합상태 구성도이며, 도 4 는 도 2 에 적용된 홀더연결부의 측면도이다.
본 발명은 상기 도 2 와 같이 부품이 분리된 상태에서 스터트볼트(65)를 구멍(63)에 끼운 후 몸체(61)를 스핀들[0036]
헤드(81)의 선단에 맞닿게 한다.(도3)
이와 같은 상태에서 헤드부(62)의 체결공(64)과 스핀들헤드(81)의 체결공(82)에 체결구(67)를 체결하게 되면 몸[0037]
체(61)를 스핀들헤드(81)의 선단에 긴밀히 밀착 조립 설치하게 된다.
특히 본 발명은 스터트볼트(65)가 스핀들헤드(81)의 테이퍼공(83)에 체결된 상태에서 헤드부(62)가 스핀들헤드[0038]
(81)의 선단 전체 면적에 간격 없이 긴밀히 밀착 설치됨으로 인해 가공부하로 인한 스핀들헤드(81)의 변형이 없
게 되고, 이로 인해 테이퍼공(83)의 확장 현상도 없게 되어 공구의 수명을 연장시킬 수 있는 효과를 제공하게
된다.
또 한편, 본 발명의 제2실시예의 기술적 작용은 다음과 같다.[0039]
즉, 도 5 는 본 발명에 적용된 절삭공구용 홀더의 연결장치를 보인 제2실시예의 분해 구성도이고, 도 6 은 도 5[0040]
의 결합상태 구성도이며, 도 7 는 도 5 에 적용된 홀더연결부의 측면도이다.
본 발명은 상기 도 5 와 같이 부품이 분리된 상태에서 스핀들헤드(81)의 선단에 헤드부(72)를 결합시키는 것으[0041]
로, 이때 스핀들헤드(81)의 계단 단턱부(85)에 헤드부(72)의 내부단턱(73)과 외부단턱(74)을 조립시키게 되면
안정감 있게 스핀들헤드(81)에 몸체(71)를 위치시키게 되고, 후술하는 바와 같이 체결구로 조립시에는 이동 없
이 긴밀히 밀착 설치되도록 한 효과를 제공하게 된다.
상기와 같이 스핀들헤드(81)에 몸체(71)를 조립시킨 상태에서 헤드부(72)의 체결공(75)과 스핀들헤드(81)의 체[0042]
결공(82)에 체결구(77)를 체결하게 되면 몸체(71)를 스핀들헤드(81)의 선단에 긴밀히 밀착 조립 설치하게 된
다.(도 6)
상기와 같이 조립된 본 발명은 몸체(71)의 헤드부(72)가 스핀들헤드(81)의 선단 전체 면적에 간격 없이 긴밀히[0043]
밀착 설치된 상태에서 테이퍼공(76)에 홀더아버(78)가 조립 설치되어 회전 구동하게 되면 가공부하로 인해 스핀
들헤드(81)에 변형이 생기지 않도록 하게 된다.
특히 본 발명은 헤드부(72)의 내부단턱(73)과 외부단턱(74)이 스핀들헤드(81)의 계단 단턱부(85)에 조립된 상태[0044]
에서 체결공(75)(82)에 체결구(77)가 체결됨으로 인해 2중의 기밀성이 유지하게 되어 장기간 사용시에도 스핀들
헤드(81)에 접촉 간격이 생기지 않게 되어 작업시 떨림 현상이 없도록 한 것이고, 이로 인해 공구의 수명이 연
장되고 더하여 종래와 같이 심하면 스핀들 축을 교체하여야 하는 문제점을 일거에 해소시킬 수 있도록 하였다.
산업상 이용가능성
본 발명 절삭공구용 홀더의 연결장치의 기술적 사상은 실제로 동일결과를 반복 실시 가능한 것으로, 특히 이와[0045]
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같은 본원발명을 실시함으로써 기술발전을 촉진하여 산업발전에 이바지할 수 있어 보호할 가치가 충분히 있다.
부호의 설명
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>[0046]
60, 70: 홀더연결부 61, 71: 몸체
62, 72: 헤드부 81: 스핀들헤드
도면
도면1a
도면1b
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도면1c
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도면1d
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도면2
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도면3
도면4
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도면5
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도면6
도면7
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