(19) 대한민국특허청(KR)
(12) 등록특허공보(B1)
(45) 공고일자 2007년09월14일
(11) 등록번호 10-0758433
(24) 등록일자 2007년09월06일
(51) Int. Cl.
B24B 21/00 (2006.01)
(21) 출원번호 10-2001-0043089
(22) 출원일자 2001년07월18일
심사청구일자 2006년07월04일
(65) 공개번호 10-2003-0008441
공개일자 2003년01월29일
(56) 선행기술조사문헌
JP02025207 A
(뒷면에 계속)
(73) 특허권자
주식회사 포스코
경북 포항시 남구 괴동동 1번지
(72) 발명자
김형태
경상북도포항시남구동촌동5번지포항제철소내
이동원
경상북도포항시남구동촌동5번지포항제철소내
(74) 대리인
전준항, 특허법인 씨엔에스·로고스
전체 청구항 수 : 총 7 항 심사관 : 김성민
(54) 전도롤의 밴드 연마장치
(57) 요 약
본 발명은 강판도금작업에 사용되는 전도롤의 외부면에 설치된 밴드를 연마하는 장치에 관한 것으로, 도금조(8)
의 좌우양측에 제 1실린더(12a)(12b)에 의해서 승하강되는 고정베이스(13a)(13b)를 갖추고, 마주하는 고정베이스
(13a)(13b)사이에는 제 2실린더(15)에 의해서 전후진되는 이동바(16)와 위치고정된 고정바(17)를 각각 설치한 작
동부(10); 상기 이동바(16)와 더불어 전후진되는 블록베이스(22a)에는 상기 고정바(17)에 연결된 래크기어
(21a)(21b)와 기어물림되는 피니언기어(23a)(23b)를 갖는 기어박스(24a)(24b)를 갖추며, 상기 기어박스
(24a)(24b)의 외측면에는 상기 밴드(4)와 접촉부(40)사이에 배치된 샌드페이퍼(P)를 상기 밴드(4)에 탈착시키도
록 회전되는 편심연마롤(25a)(25b)을 복수개 갖추어 밴드(4)를 연마하는 연마부(20); 및 상기 샌드페이퍼(P)가
감겨지도록 회전부(50)에 의해서 회전되는 감김롤(32)과 샌드페이퍼(P)가 풀려지는 풀림롤(33)을 상기 이동바
(16)와 더불어 전후진되는 아암(31a)(31b)사이에 회전가능하게 갖추어 샌드페이퍼(P)를 이동시키는 페이퍼부
(30);를 포함하여 전도롤과 강판간의 전도성을 향상시켜 도금제품의 품질을 향상시킬수 있는 효과가 얻어진다.
대표도 - 도3
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등록특허 10-0758433
(56) 선행기술조사문헌
KR2019960009877 Y1
KR2019980042488 U
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등록특허 10-0758433
특허청구의 범위
청구항 1
도금조(8)에 침지되는 전도롤(3)과 그 외주면에 장착되어 전류가 통전되는 밴드(4)를 갖추어 강판을 도금하는
설비에 있어서,
상기 도금조(8)의 좌우양측에 제 1실린더(12a)(12b)에 의해서 승하강되는 고정베이스(13a)(13b)를 갖추고, 마주
하는 고정베이스(13a)(13b)사이에는 제 2실린더(15)에 의해서 전후진되는 이동바(16)와 위치고정된 고정바(17)
를 각각 설치한 작동부(10);
상기 이동바(16)와 더불어 전후진되는 블록베이스(22a)에는 상기 고정바(17)에 연결된 래크기어(21a)(21b)와 기
어물림되는 피니언기어(23a)(23b)를 갖는 기어박스(24a)(24b)를 갖추며, 상기 기어박스(24a)(24b)의 외측면에는
상기 밴드(4)와 접촉부(40)사이에 배치된 샌드페이퍼(P)를 상기 밴드(4)에 탈착시키도록 회전되는 편심연마롤
(25a)(25b)을 복수개 갖추어 밴드(4)를 연마하는 연마부(20); 및
상기 샌드페이퍼(P)가 감겨지도록 회전부(50)에 의해서 회전되는 감김롤(32)과 샌드페이퍼(P)가 풀려지는 풀림
롤(33)을 상기 이동바(16)와 더불어 전후진되는 아암(31a)(31b)사이에 회전가능하게 갖추어 샌드페이퍼(P)를 이
동시키는 페이퍼부(30);를 포함함을 특징으로 하는 전도롤의 밴드 연마장치.
청구항 2
제 1항에 있어서,
상기 이동바(16)의 일단부는 착탈이 가능하도록 커플링(15a)을 매개로 하여 상기 제 2실린더(15)의 로드선단과
연결되며, 상기 일측 고정베이스(13a)상에 장착된 제 1,2리미트스위치(18a)(18b)와의 접촉시 상기 제 2실린더
(15)의 전후진작동을 제어하는 터치바(18)를 갖추어 구성함을 특징으로 하는 전도롤의 밴드 연마장치.
청구항 3
제 1항에 있어서,
상기 피니언기어(23a)(23b)의 각 기어축(23)은 그 하단의 구동베벨기어(26a)와 기어물림되는 피동베벨기어(26
b)와 더불어 회전되는 제 1구동기어(27a)를 갖추고, 상기 제 1구동기어(27a)와 동일한 방향으로 회전되도록 그
좌우양측에 배치되는 중간기어(26c)(26d)를 매개로 기어물림되는 제 2,3구동기어(27b)(27c)를 갖추며, 상기 제
1,2 및 3구동기어(27a)(27b)(27c)에 상기 편심연마롤(25a)(25b)의 각 롤축(28g)을 연결구성함을 특징으로 하는
전도롤의 밴드 연마장치.
청구항 4
제 1항에 있어서,
상기 편심연마롤(25a)(25b)은 직선형 외부면과 곡선형 외부면이 공존하도록 내측으로부터 외측으로 연장되면서
편심진 롤케이싱(28a)과, 그 내부공간에 삽입될수 있도록 편심진 자석부재(28b)와, 이를 롤케이싱(28a)내에 고
정장착하도록 상기 기어박스(24a)(24b)에 일단이 연결된 롤축(28e)에 체결되는 너트부재(28g),스톱링(28f)에 의
해서 상기 롤케이싱(28a)의 선,후단을 밀봉하는 선,후단캡(28c)(28d)을 갖추어 구성함을 특징으로 하는 전도롤
의 밴드 연마장치.
청구항 5
제 1항에 있어서,
상기 접촉부(40)는 상기 편심연마롤(25a)(25b)의 곡선형 외부면과의 대응시 상기 밴드(4)의 단부에 탄성적으로
밀착되고, 상기 편심연마롤(25a)(25b)의 직선형 외부면과의 대응시 상기 밴드(4)의 단부로부터 이격될수 있도록
상기 블록베이스(22)의 하부면에 장착되는 얇은 박판(41)과, 이와 동일한 크기의 고무부재(42)를 상하적층하여
구성함을 특징으로 하는 전도롤의 밴드 연마장치.
청구항 6
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등록특허 10-0758433
제 1항에 있어서,
상기 일측 편심연마롤(25a)과 타측 편심연마롤(25b)은 러버부(4a)와의 분리 및 밴드단부와의 접촉을 동시에 좌
우양단에서 개별적으로 수행할 수 있도록 180°의 위상차로 장착됨을 특징으로 하는 전도롤의 밴드 연마장치.
청구항 7
제 1항에 있어서,
상기 회전부(50)는 상기 감김롤(32)의 롤축(32a)단부에 장착되는 피동베벨기어(51)와 기어물림되는 구동베벨기
어(52)를 갖추며, 상기 구동베벨기어(52)는 상기 제 2실린더(16)의 전진작동시 전진이동되는 이동바(16)의 단부
에 간섭되는 래치기어(52a)를 갖추어 상기 일측 고정베이스(13a)의 고정대상단에 회전가능하게 조립되는 한편,
상기 래치기어(52a)에는 일방향 회전구동만을 가능하도록 스프링부재(55)를 갖는 래치(54)를 상기 고정베이스
(13a)상의 래치고정대(56)에 회동가능하게 조립하여 구성함을 특징으로 하는 전도롤의 밴드 연마장치.
명 세 서
발명의 상세한 설명
발명의 목적
발명이 속하는 기술 및 그 분야의 종래기술
본 발명은 강판도금작업에 사용되는 전도롤의 외부면에 설치된 밴드를 연마하는 장치에 관한 것으로, 보다 상세<15>
히는 전도롤의 밴드와 전도롤의 외주면인 러버부간의 단차에 맞도록 밴드를 연마하여 밴드크리스의 발생을 방지
함으로써,밴드의 표면을 최적의 상태로 관리하여 강판에 접해지는 밴드오염, 이로 인한 버닝, 스폿트결함등을
방지하고, 전도롤과 강판간의 전도성을 향상시켜 도금제품의 품질을 향상시킬수 있는 전도롤의 밴드 연마장치에
관한 것이다.
일반적으로 제철소의 도금강판 제조공정에서 강판표면의 도금작업은 도 1에 도시한 바와같이, 도금액이 채워진 <16>
도금조(8)내에서 이루어지며, 상기 도금조(3)의 콘넥터링(3a)에 롤축이 회전가능하게 조립된 전도롤(3)의 외부
면에 강판이 밀착된 상태로 진행되며, 상기 전도롤(3)의 외주면에 감겨진 밴드(4)를 통하여 공급되는 전류에 의
하여 강판주위의 전해액중의 아연이온이 강판에 전기적으로 결합되어 도금이 이루어지는 것이다.
이러한 도금작업중 상기 전도롤(3)의 밴드(4)에 이물, 칩등이 흡착되면서 오염되고, 상기 밴드(4)에 잔류하는 <17>
전해액등에 의한 피막형성시에는 전도롤(3)과 강판간의 전류흐름이 불안정해지면서 부분적인 과전류에 의한 스
폿트 및 버닝현상이 발생되고 있으며, 또한 전반적으로 도금량 편차등이 발생되었다.
따라서, 상기 밴드(4)상에 부착된 이물을 제거하고, 상기 전도롤(3)과 강판간의 전도성을 향상시키기 위해서, <18>
종래에는 도 1에 도시한 바와같이, 상기 전도롤(3)상방에 설치되어 하부면이 상기 밴드(4)의 외부면에 접해지는
샌딩블록(5)과, 상기 샌딩블록(5)이 고정되고, 지지대(7a)(7b)에 좌우이동가능하게 조립된 이동축(7)을 롤폭방
향으로 전,후진왕복이동시키는 실린더부재(6)로 이루어진 밴드연마장치를 갖춤으로써, 상기 실린더부재(6)의 전
후진작동에 의해 왕복운동을 하는 샌딩블록(5)로서 상기 밴드(4)의 표면을 연마하였다.
그러나, 이러한 종래의 밴드연마장치를 이용한 작업은 상기 전도롤(3)과 더불어 원주방향으로 회전되는 밴드<19>
(4)에 대하여 롤폭방향으로 수평왕복운동을 샌딩블록(5)에 의한 연마작업이기 때문에, 상기 밴드(4)의 좌우양단
부와 전도롤(3)을 구성하는 러버부(4a)와의 사이에 높이차에 의한 단차가 발생되고, 상기 단차로 인해 상기 밴
드(4)와 러버부(4a)에 걸쳐서 감겨진행되는 강판표면에 밴드크리스 및 밴드마크를 발생시키게 됨에 따라, 도금
되는 강판의 품질이 크게 저하되고, 밴드(4)의 단차 및 러버부(4a)의 마모로 인해 상기 전도롤(3)의 사용수명이
크게 단축되며, 작업자의 작업능률을 저하시키는 한편, 제조원가를 상승시키는 문제점이 있었다.
발명이 이루고자 하는 기술적 과제
따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 제안된 것으로서, 그 목적은 강판의 도금작업<20>
시 전류가 통전되는 밴드의 좌우양단과 러버부사이의 경계지점에서 단차발생이 없도록 밴드를 러버부의 손상없
이 균일하게 연마함으로써, 밴드표면의 이물부착없이 미려하고, 청결하게 관리하여 전도롤과 강판간의 전도성을
항상 최적상태로 균일하게 유지하여 표면이 미려하고, 우수한 도금강판을 생산할수 있도록 도모하는 전도롤의
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등록특허 10-0758433
밴드 연마장치를 제공하고자 한다.
발명의 구성 및 작용
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 구성으로써, 본 발명은, <21>
도금조에 침지되는 전도롤과 그 외주면에 장착되어 전류가 통전되는 밴드)를 갖추어 강판을 도금하는 설비에 <22>
있어서,
상기 도금조의 좌우양측에 제 1실린더에 의해서 승하강되는 고정베이스를 갖추고, 마주하는 고정베이스사이에는 <23>
제 2실린더에 의해서 전후진되는 이동바와 위치고정된 고정바를 각각 설치한 작동부;
상기 이동바와 더불어 전후진되는 블록베이스에는 상기 고정바에 연결된 래크기어와 기어물림되는 피니언기어를 <24>
갖는 기어박스를 갖추며, 상기 기어박스의 외측면에는 상기 밴드와 접촉부사이에 배치된 샌드페이퍼를 상기 밴
드에 탈착시키도록 회전되는 편심연마롤을 복수개 갖추어 밴드를 연마하는 연마부; 및
상기 샌드페이퍼가 감겨지도록 회전부에 의해서 회전되는 감김롤과 샌드페이퍼가 풀려지는 풀림롤을 상기 이동<25>
바와 더불어 전후진되는 아암사이에 회전가능하게 갖추어 샌드페이퍼를 이동시키는 페이퍼부;를 포함함을 특징
으로 하는 전도롤의 밴드 연마장치를 마련함에 의한다.
이하, 본 발명을 첨부된 도면에 의하여 보다 상세히 설명한다.<26>
도 2는 본 발명에 따른 전도롤의 밴드 연마장치를 도시한 정면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 전도롤의 밴드 연<27>
마장치를 도시한 분해사시도이며, 도 4는 본 발명에 따른 전도롤의 밴드 연마장치를 도시한 측면도이다.
본 발명의 장치(1)는 도 2 내지 4에 도시한 바와같이, 강판이 감기어 진행되는 전도롤(3)의 밴드(4)를 러버부<28>
(3a)와 단차발생 및 러버부(3a)의 손상없이 균일하게 연마하여 강판의 도금품질 및 전도롤(3)의 사용수명을 연
장할수 있도록 전도롤(3)의 상방에 설치되는 것으로서, 이러한 장치(1)는 작동부(10), 연마부(20) 및 페이퍼부
(30)등으로 구성된다.
즉, 상기 밴드(4)표면 연마작업을 위한 작동력을 발생시키는 작동부(10)는 상기 전도롤(3)이 침지되는 도금조<29>
(8)의 좌우양측에 상단이 내측으로 절곡된 수직대(11a)(11a)를 장착하고, 그 상단에는 제 1실린더(12a)(12b)에
의해서 일정높이 상승되고, 하강복귀되는 고정베이스(13a)(13b)를 각각 설치한다.
여기서, 상기 고정베이스(13a)(13b)는 실런더고정대(12)에 위치고정된 상기 제 1실린더(12a)(12b)에 의한 승하<30>
강이 안전하게 이루어지도록 상기 수직대(11a)(11b)의 안내공에 조립되고, 스프링부재(14a)를 갖는 안내봉(14)
이 설치되는 하부면에 상기 제 1실린더(12a)(12b)의 로드선단을 연결구성한다.
그리고, 서로 마주하는 고정베이스(13a)(13b)사이에는 일측 고정베이스(13b)상에 수평하게 장착된 제 2실린더<31>
(15)에 의해서 전후진되는 이동바(16)와 위치고정된 고정바(17)를 각각 설치한다.
이러한 이동바(16)의 좌우양단은 마주하는 고정베이스(13a)(13b)상에 각각 고정설치되는 지지브라켓(16a)(16b)<32>
에 부쉬부재와 같은 안내부재를 매개로 하여 전후진이동가능하게 조립되고, 상기 제 2실린더(15)와 마주하는 상
기 이동바(16)의 일단부는 착탈이 가능하도록 커플링(15a)을 매개로 하여 상기 제 2실린더(15)의 로드선단과 연
결구성되며, 상기 일측 고정베이스(13a)상에 장착된 제 1,2리미트스위치(18a)(18b)와의 접촉시 상기 제 2실린더
(15)의 전후진작동을 제어하는 터치바(18)를 갖추어 구성한다.
그리고, 상기 고정바(17)의 좌우양단은 마주하는 고정베이스(13a)(13b)상에 각각 고정설치되는 또다른 지지브라<33>
켓(17a)(17b)에 고정볼트(17c)로서 위치고정된다.
또한, 상기 전도롤(3)의 중앙부분에 원주상으로 감기는 밴드(4)를 연마하는 연마부(20)는 위치고정된 고정바<34>
(17)의 길이중간에 래크기어베이스(21)를 장착하고, 상기 제 2실린더(15)에 의해서 전후진이동되는 이동바(1
6)의 길이중간에는 이와 더불어 이동되는 이동베이스(22)를 장착한다.
이러한 래크기어베이스(21)의 하부단의 좌우양측에는 롤폭방향으로 일정길이 연장되는 래크기어(21a)(21b)를 각<35>
각 장착하고, 상기 이동베이스(22)의 하단부에는 상기 래크기어(21a)(21b)와 각각 기어물림되는 피니언기어
(23a)(23b)를 갖는 기어박스(24a)(24b)를 상부면 좌우양측에 각각 배치한 블록베이스(22a)가 일체로 연결구성된
다.
이에 따라, 상기 제 2실린더(15)의 전,후진작동에 의해서 이동베이스(22)가 전후진되어 상기 블록베이스(22a)상<36>
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등록특허 10-0758433
의 기어박스(24a)(24b)가 수평위치이동되면, 이에 장착된 피니언기어(23a)(23b)가 위치고정된 래크기어
(21a)(21b)와 기어물림되어 있기 때문에, 상기 피니언기어(23a)(23b)는 전,후진이동방향에 따라 정방향 또는 역
방향으로 회전되면서 상기 기어박스(24a)(24b)에 회전구동력을 전달할수 있는 것이다.
이러한 상기 기어박스(23)의 외측면에는 롤폭방향으로 전후진이동되는 피니언기어(23a)(23b)와 위치고정된 래크<37>
기어(21a)(21b)와의 기어물림에 의해서 발생되는 회전력을 전달받아 회전구동되는 복수개의 편심연마롤
(25a)(25b)를 각각 장착하며, 상기 편심연마롤(25a)(25b)의 회전에 의해서 편심진 롤외부면이 연마대상물인 밴
드(4)와 상기 블록베이스(22a)의 하부면에 장착되는 접촉부(40)사이에 배치된 샌드페이퍼(P)를 상기 밴드(4)표
면에 접촉시키거나 떨어지도록 하여 전도롤(3)과 더불어 회전되는 밴드(4)의 표면에 대한 연마작업을 단속할수
있는 것이다.
여기서, 상기 피니언기어(23a)(23b)의 각 기어축(23)을 통하여 상기 편심연마롤(25a)(25b)측으로 회전동력을 전<38>
달하는 구조는 상기 기어축(23)하단의 구동베벨기어(26a)과 기어물림되는 피동베벨기어(26b)와 더불어 회전되는
제 1구동기어(27a)를 갖추고, 상기 제 1구동기어(27a)와 동일한 방향으로 회전되도록 그 좌우양측에 배치되는
중간기어(26c)(26d)를 매개로 기어물림되는 제 2,3구동기어(27b)(27c)를 갖추며, 상기 제 1,2 및 3구동기어
(27a)(27b)(27c)에 상기 편심연마롤(25a)(25b)의 각 롤축(28g)을 연결구성한다.
그리고, 상기 편심연마롤(25a)(25b)은 직선형 외부면과 곡선형 외부면이 공존하도록 내측으로부터 외측으로 연<39>
장되면서 편심진 롤케이싱(28a)과, 그 내부공간에 삽입될수 있도록 편심진 자석부재(28b)와, 이를 롤케이싱
(28a)내에 고정장착하도록 상기 기어박스(24a)(24b)에 일단이 연결된 롤축(28e)에 체결되는 너트부재(28g),스톱
링(28f)에 의해서 상기 롤케이싱(28a)의 선,후단을 밀봉하는 선,후단캡(28c)(28d)을 갖추어 구성한다.
또한, 상기 접촉부(40)는 상기 편심연마롤(25a)(25b)의 곡선형 외부면과의 대응시 상기 밴드(4)의 단부에 탄성<40>
적으로 밀착되고, 상기 편심연마롤(25a)(25b)의 직선형 외부면과의 대응시 상기 밴드(4)의 단부로부터 이격될수
있도록 상기 블록베이스(22)의 하부면에 장착되는 얇은 박판(41)과, 이와 동일한 크기의 고무부재(42)를 상하적
층하여 구성하며, 상기 박판(41)의 폭크기는 상기 밴드(4)의 양단부가 항상 직하부면내에 위치될수 있을 정도의
크기로 갖추어져야 한다.
그리고, 상기 일측 편심연마롤(25a)과 타측 편심연마롤(25b)은 러버부와의 분리 및 밴드단부와의 접촉을 동시에 <41>
좌우양단에서 개별적으로 수행할 수 있도록 180°의 위상차로 장착된다.
이것에 의해서, 상기 밴드(4)의 일측단부로부터 일측 편심연마롤(25a)이 벗어난 경우 이에 장착된 롤케이싱<42>
(28a)의 직선형 외부면은 상기 밴드(4)의 단부로부터 벗어난 상기 접촉부(40)를 자석부재(28b)의 자력에 의해서
상방으로 들어올려 러버부(4a)와의 접촉을 방지하게 되고, 이와 반대로 상기 밴드(4)의 타측단부내로 진입된 반
대편 편심연마롤(25b)은 롤케이싱(28a)의 곡선형 외부면에 의해서 상기 접촉부(40)를 밴드(4)표면상으로 밀착시
켜 샌드페이퍼(P)로서 전도롤(3)과 더불어 일방향 회전하는 밴드(4)의 단부표면을 곡선형으로 연마할수 있는 것
이다.
한편, 상기 밴드(4)표면상에 항상 새로운 샌드페이퍼(P)가 배치되도록 이를 이동시키는 페이퍼부(30)는 제 2실<43>
린더(15)에 의해서 전후진왕복이동되는 이동바(16)와 더불어 이동되는 좌우한쌍의 아암(31a)(31b)을 갖추고, 상
기 아암(31a)(31b)사이에는 회전부(50)에 의해서 상기 샌드페이퍼(P)가 감겨지도록 일방향 회전되는 원통형 감
김롤(32)과, 일정량의 샌드페이퍼(P)가 감겨진 상태에서 상기 감김롤(32)의 감김량만큼 풀림방향으로 회전되어
샌드페이퍼(P)를 풀림진행되는 풀림롤(33)을 회전가능하게 조립하여 구성한다.
그리고, 상기 감김롤(32)에 감긴 샌드페이퍼(P)는 연마면이 밴드(4)표면과 대향하도록 상기 블록베이스(22a)의 <44>
하부면에 장착된 접촉부(40)의 선단과 후단을 지나서 상기 풀림롤(33)에 풀림가능하도록 설치되는
소모부재이다.
여기서, 상기 감김롤(32)을 감김방향으로 회전시키는 회전부(50)는 상기 감김롤(32)의 롤축(32a)단부에 장착되<45>
는 피동베벨기어(51)와 기어물림되는 구동베벨기어(52)를 갖추며, 상기 구동베벨기어(52)는 상기 제 2실린더
(16)의 전진작동시 전진이동되는 이동바(16)의 단부에 간섭되는 래치기어(52a)를 갖추어 상기 일측 고정베이스
(13a)의 고정대상단에 회전가능하게 조립되는 한편, 상기 래치기어(52a)에는 일방향 회전구동만을 가능하도록
스프링부재(55)를 갖는 래치(54)를 상기 고정베이스(13a)상의 래치고정대(56)에 회동가능하게 조립하여 구성한
다.
이러한 경우, 상기 제 2실린더(15)의 전진작동에 의하여 전진이동되는 이동바(16)의 단부가 상기 구동베벨기어<46>
(52)의 래치기어(52a)에 접하여 이를 회전시킴과 동시에 상기 구동베벨기어(52)와 기어물림된 피동베벨기어(5
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1)가 회전되면서 상기 감김롤(32)을 감김방향으로 회전시켜 샌드페이퍼(P)를 이동시킬수 있는 것이다.
또한, 상기 구동베벨기어(52)의 일측에는 감김용 모터와 같은 구동수단의 구동축을 연결하여 상기 감김롤(32)을 <47>
일방향으로 강제회전시켜 상기 샌드페이퍼를 이동시켜도 좋다.
상술한 바와같은 구성을 갖는 본 발명의 작용에 대해서 설명한다. <48>
일방향 진행되는 강판과의 간섭이 없도록 도금조(8)의 전도롤(3)상방에 설치된 본 발명의 장치(1)를 이용하여 <49>
전도롤(3)외주면에 장착된 밴드(4)를 연마하고자 하는 경우, 상기 도금조(8)의 좌우양측 수직대(11a)(11b)상에
설치된 제 1실린더(12a)(12b)를 동시에 하강작동시키면, 로드선단에 장착된 고정베이스(13a)(13b)가 스프링부재
(14a)를 압축시키면서 하강되기 때문에, 상기 고정베이스(13a)(13b)사이를 연결하는 이동바(16)와 고정바(17)에
장착된 연마부(20)가 상기 전도롤(3)측으로 하강되고, 접촉부(40)의 바닥면에 배치된 샌드페이퍼(P)는 상기 밴
드(4)표면상에 밀착된다.
이러한 경우, 강판도금작업을 위해서 일방향 회전되는 도금롤(3)과 더불어 회전되는 밴드(4)의 표면은 이에 밀<50>
착되는 샌드페이퍼(P)에 의해서 연마되는 것이다.
연속하여 상기 밴드(4)단부와 러버부(4a)와의 단차가 없도록 상기 밴드(4)를 연마하는 작업은 상기 샌드페이퍼<51>
(P)가 밴드표면에 밀착된 상태에서 제 2실린더(15)를 전진작동시키면, 이에 연결된 이동바(16)는 전진방향, 도
면상 우측으로 이동되고, 이와 더불어 상기 이동바(16)와 이동베이스(22)를 매개로 연결된 블록베이스(22a)도
동일한 방향으로 이동되고, 이에 장착된 기어박스(24a)(24b)도 이동되기 시작한다.
이러한 경우, 수평이동되는 기어박스(24a)(24a)의 피니언기어(23a)(23b)에 대하여 상기 이동바(16)와 다르게 항<52>
상 위치정지되는 고정바(17)의 래크기어(21a)(21b)가 기어물림되어 있기 때문에, 상기 피니언기어(23a)(23b)는
일방향 반시계방향으로 회전되기 시작하고, 이때 발생되 회전동력은 상기 기어박스(24a)(24b)내에 조립된 기어
물림구조에 의하여 상기 기어박스(24a)(2b)에 설치된 편심연마롤(25a)(25b)측으로 전달되어 이들을 회전시키게
되는 것이다.
한편, 상기 제 2실린더(15)의 전진작동에 의해서 상기 밴드(4)의 좌측단으로부터 외측으로 벗어나는 일측 편심<53>
연마롤(25a)과 우측단내로 진입되는 반대편 타측 편심연마롤(25a)(25b)은 서로 180°의 위상차를 갖고 있기 때
문에, 상기 일측 편심연마롤(25a)은 이에 장착된 롤케이싱(28a)의 직선형 외부면과 상기 밴드(4)의 단부로부터
벗어난 상기 접촉부(40)가 서로 대응됨에 따라, 롤케이싱(28a)에 수용된 자석부재(28b)의 자력에 의해서 상기
접촉부(40)를 구성하는 박판(41)을 상방으로 들어올려 러버부(4a)와의 접촉을 방지하여 마모에 의한 표면손상을
방지하게 된다.
반면에, 상기 밴드(4)의 좌측단부내로 진입된 정반대편 편심연마롤(25b)은 이에 장착된 롤케이싱(28a)의 곡선형 <54>
외부면과 서로 대응하는 접촉부(40)를 밴드(4)표면상으로 밀착시킴으로써, 상기 밴드(4)의 단부에 직접밀착되는
샌드페이퍼(P)로서 전도롤과 더불어 회전되는 밴드(4)의 단부표면을 상기 롤케이싱(28a)과 동일한 곡선형으로
연마하여 단차발생을 억제할수 있는 것이다.
그리고, 상기 제 2실린더(15)에 의한 이동바(16)의 전진작동은 이에 장착된 터치바(18)가 제 1리미트스위치<55>
(18a)에 접촉하여 발생되는 감지신호에 의해서 중단되어 상기와 같이 밴드의 우측단부를 곡선형으로 연마하는
작업을 종료하게 된다.
이와 동시에 상기 제 2실린더(15a)는 후진복귀되어 상기 이동바(16)와 더불어 블록베이스(22a)를 수평이동 도면<56>
상 좌측으로 이동시키면서 회전구동력을 발생시켜 180°의 위상차를 갖는 편심연마롤(25a)(25b)를 회전시키면서
상기와 반대로 좌측단부를 곡선형으로 연마하게 되고, 상기 터치바(18)가 제 2리미트스위치(18b)에 접촉될 때
발생되는 검지신호에 의해서 상기 제2실린더(15)의 후진작동을 모두 종료하게 되는 것이다.
여기서, 상기 편심연마롤(25a)(25b)의 전,후진왕복 이동거리는 상기 터치바(18)에 접촉되는 제 1,2리미트스위치<57>
(18a)(18b)간의 거리에 의해서 조절되며, 이들은 상기 밴드(4)의 길이에 맞추어 조절할수 있도록 위치조절가능
하게 설치하여도 좋다.
한편, 상기 제 1실린더(15)의 전진작동에 의한 이동바(16)의 1회 전진작동시마다 그 단부와 간섭되도록 배치된 <58>
회전부(50)의 래치기어(52a)가 회전되면서 서로 기어물림된 구동,피동베벨기어(51)(52)가 회전되기 때문에, 상
기 피동베벨기어(52)에 롤축(32a)이 연결된 감김롤(32)도 상기 이동바(16)의 1회 전진이동시마다 회전력을 전달
받아 감김방향으로 회전된다.
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이러한 경우, 상기 감김롤(32)에 감기어 있는 샌드페이퍼(P)가 감기는 만큼 이와 대응하는 풀림롤(33)의 샌드페<59>
이퍼(P)가 풀어져 상기 접촉부(40)의 바닥면과 밴드(4)표면사이에 항상 새로운 연마면을 갖는 샌드페이퍼(P)를
배치할수 있는 것이다. 그리고, 상기 샌드페이퍼(P)의 감김이동은 상기 블록베이스(22a)의 선,후단에 장착되는
아이들롤(57)에 의해서 원활하게 이루어질수 있으며, 상기 풀림롤(33)에 감긴 샌드페이퍼(P)가 모두 소모되면,
새로운 것으로 교체하거나 상기 감김롤(32)과 풀림롤(33)을 서로 교체하여 재사용할 수도 있다.
그리고, 상기 장치(1)에 의한 밴드(4)연마작업으로 인하여 도금강판의 표면상태가 양호해지면, 상기 제 1실린더<60>
(12a)(12b)를 상승복귀시켜 상기 연마부(20)를 상기 밴드(4)로부터 이격시켜 초기와 같은 작업대기상태로 전환
하여 다음 연마작업시까지 대기하게 된다.
발명의 효과
따라서, 상술한 바와같은 구성을 갖는 본 발명에 의하면, 수평이동되는 피니언기어와 위치고정된 래크기어와의 <61>
기어물림에 의해서 회전구동력을 발생시키고, 이를 전달받아 좌우양측에 배치된 편심연마롤을 회전시킴으로써,
일측 편심연마롤의 직선형 외부면과 대응하는 접촉부를 들어올려 러버부의 손상을 방지하고, 타측 편심연마롤의
곡선형 외부면에 의해서 밀착되는 밴드단부를 곡선형으로 연마할수 있기 때문에, 종래와 같이 밴드와 러버부간
의 단차발생을 방지하여 강판의 마크발생을 예방하고, 밴드를 균일하게 연마하여 강판과 전도롤간의 전도성을
향상시키고, 이로 인하여 표면이 미려하고, 품질이 우수한 도금강판을 제조할 수 있는 효과가 얻어진다.
본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신<62>
이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될수 있다는 것을 당업계에서 통상의
지식을 가진자는 용이하게 알수 있음을 밝혀두고자 한다.
도면의 간단한 설명
도 1은 종래기술에 따른 전도롤의 밴드 연마장치를 도시한 작동상태도, <1>
도 2는 본 발명에 따른 전도롤의 밴드 연마장치를 도시한 정면도, <2>
도 3은 본 발명에 따른 전도롤의 밴드 연마장치를 도시한 분해사시도, <3>
도 4는 본 발명에 따른 전도롤의 밴드 연마장치를 도시한 측면도. <4>
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *<5>
3 .... 전도롤 4 .... 밴드<6>
11a,11b ... 수직대 12a,12b ... 제 1실린더<7>
15 .... 제2실린더 16 .... 이동바<8>
17 .... 고정바 21a,21b ... 래크기어<9>
23a,23b ... 피니언기어 24a,24b ... 기어박스<10>
25a,25b ... 편심연마롤 28a .... 롤케이싱<11>
28b .... 자석부재 32 .... 감김롤<12>
33 .... 풀림롤 40 .... 접촉부<13>
41 .... 박판 50 .... 회전부<14>
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도면
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도면2
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도면3
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도면4
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