(19) 대한민국특허청(KR)
(12) 등록특허공보(B1)
(45) 공고일자 2011년01월10일
(11) 등록번호 10-1007089
(24) 등록일자 2011년01월03일
(51) Int. Cl.
E21D 9/04 (2006.01) E21D 9/06 (2006.01)
(21) 출원번호 10-2010-0027561
(22) 출원일자 2010년03월26일
심사청구일자 2010년03월26일
(56) 선행기술조사문헌
KR100765976 B1
JP2007262679 A*
KR100760435 B1
*는 심사관에 의하여 인용된 문헌
(73) 특허권자
위성배
경기도 안산시 단원구 선부동 군자 주공아파트
1404동 207호
(72) 발명자
위성배
경기도 안산시 단원구 선부동 군자 주공아파트
1404동 207호
위성길
서울 관악구 봉천7동 1621-27 302호
(74) 대리인
김재섭, 추혁
전체 청구항 수 : 총 1 항 심사관 : 김완수
(54) 비개착식 터널 구조물 시공용 압입장치
(57) 요 약
본 발명은 비개착식 터널 구조물 시공용 압입장치에 관한 것으로서, 비개착식으로 지중에 터널 구조물을 시공하
기 위해 터널 시공 장소의 양편을 수직 방향으로 일정 깊이 굴착하여 수직갱을 형성하게 되며, 이 때 수직갱의
폭이 장거리인 경우에도 터널 구조물에 대해 직진성을 유지하며 균일한 가압력으로 터널 구조물을 지중에 가압할
수 있도록 하여 시공정밀성을 향상시킨 비개착식 터널 구조물 시공용 압입장치에 관한 것이다.
본 발명에 따른 비개착식 터널 구조물 시공용 압입장치는, 비개착식으로 지중에 터널 구조물을 시공하기 위해 터
널 구조물의 후방에 위치하여 터널 구조물을 지중에 압입 시키는 비개착식 터널 구조물 시공용 압입장치에 있어
서, 터널 구조물(100)의 후방으로 소정거리만큼 이격되게 지반에 고정설치되는 버팀벽(210); 상기 버팀벽(210)의
전방면에 후방의 일측이 고정설치되고, 전방에 구비되는 이송잭(221)이 전진 이동하며 상기 이송잭(221)의 전방
을 가압하는 가압부(220); 및 중공의 몸체부(232)가 구비되고 상기 몸체부(232)의 양단부에는 결합플랜지(233)가
구비되는 다수의 이송파이프(231)가 전·후로 연결되어 형성되며, 상기 다수의 이송파이프(231) 중 최전방에 위
치하는 이송파이프(231)의 전방면은 터널 구조물(100)의 후방면에 접하고, 최후방에 위치하는 이송파이프(231)의
후방면은 상기 이송잭(221)의 전방면과 결합되는 이송파이프부(230);로 구성되는 것을 특징으로 한다.
대 표 도 - 도4
등록특허 10-1007089
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특허청구의 범위
청구항 1
비개착식으로 지중에 터널 구조물을 시공하기 위해 터널 구조물의 후방에 위치하여 터널 구조물을 지중에 압입
시키는 비개착식 터널 구조물 시공용 압입장치에 있어서,
터널 구조물(100)의 후방으로 소정거리만큼 이격되게 지반에 고정설치되는 버팀벽(210);
상기 버팀벽(210)의 전방면에 후방의 일측이 고정설치되고, 전방에 구비되는 이송잭(221)이 전진 이동하며 상기
이송잭(221)의 전방을 가압하는 가압부(220); 및
중공의 몸체부(232)가 구비되고 상기 몸체부(232)의 양단부에는 결합플랜지(233)가 구비되는 다수의 이송파이프
(231)가 전·후로 연결되어 형성되며, 상기 다수의 이송파이프(231) 중 최전방에 위치하는 이송파이프(231)의
전방면은 터널 구조물(100)의 후방면에 접하고, 최후방에 위치하는 이송파이프(231)의 후방면은 상기 이송잭
(221)의 전방면과 결합되는 이송파이프부(230);로 구성되고,
상기 버팀벽(210)의 상부의 전방면에 고정설치되는 상부 지지대(240);를 더 포함하여 구비되고,
상기 가압부(220)가 상기 상부 지지대(240)의 상측면과, 상기 상부 지지대(240)의 하부에 각각 구비되며,
전방의 터널 구조물(100)과 상·하로 구비되는 상기 가압부(220)의 사이에, 상기 이송파이프부(230)가 상·하로
각각 구비되고,
비개착식으로 지중에 터널 구조물(100)을 시공하기 위해 터널 구조물(100)이 압입 될 길이방향으로 바닥면에 플
로어파이프(250)가 지중에 가압 설치되고,
상기 플로어파이프(250)의 양측면에는 길이방향으로 한 쌍의 레일(251a, 251b)이 구비되며,
상·하로 구비되는 상기 이송파이프부(230) 중 하부에 위치하는 이송파이프부(230)의 이송파이프(231) 양측으로
는 상기 한 쌍의 레일(251a, 251b)에 끼워져 결합되는 한 쌍의 레일어댑터(234a, 234b)가 구비되는 것을 특징으
로 하는 비개착식 터널 구조물 시공용 압입장치(200'').
청구항 2
삭제
청구항 3
삭제
명 세 서
기 술 분 야
본 발명은 비개착식 터널 구조물 시공용 압입장치에 관한 것으로서, 비개착식으로 지중에 터널 구조물을 시공하[0001]
기 위해 터널 시공 장소의 양편을 수직 방향으로 일정 깊이 굴착하여 수직갱을 형성하게 되며, 이때 수직갱의
폭이 장거리인 경우에도 터널 구조물에 대해 직진성을 유지하며 균일한 가압력으로 터널 구조물을 지중에 가압
할 수 있도록 하여 시공정밀성을 향상시킨 비개착식 터널 구조물 시공용 압입장치에 관한 것이다.
배 경 기 술
일반적으로 지하도, 터널 등의 터널 구조물을 시공하기 위해서 다양한 시공방법이 사용되고 있으며, 대표적인[0002]
터널 구조물 시공방법으로는 터널을 시공하고자 하는 곳의 땅을 완전히 개착하여 터널 구조물을 시공한 후 개착
되어진 토사를 시공된 터널 구조물의 위로 덮어 시공을 완성하는 오픈 트렌치 공법(Open Trench Method ; 이하
OTM)이 있다. 또한, 터널을 시공하고자 하는 곳의 땅을 개착하지 않고 쉴드 터널링 머신(Shield Tunneling
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Machine)을 사용하여 비개착 방식으로 터널을 형성한 후, 형성된 터널 내측에 터널 구조물을 시공하여 완성하는
터널 보링 공법(Tunneling Boring Method ; 이하 TBM)이 있다.
그밖에 도로 또는 철도 레일 밑에 터널을 구축하는 방법으로써, 파이프를 이용하여 상부의 토층을 지지한 상태[0003]
에서 그 하부에 지하 구조물을 시공하는 루프 파이프 공법(Roof Pipe of Method)등이 있다.
상기한 오픈 트렌치 공법(OTM)과 터널보링공법(TBM) 중에서 현재 대표적으로 쓰이는 공법은 터널보링공법으로,[0004]
주로 도시지역 또는 지반이 암반층으로 이루어진 곳에서 널리 사용되는데, 이는 터널을 시공하는 과정에서 지상
구조물(도로, 건물 등)과 지하 구조물(하수도, 가스관 등) 및 지상의 교통 흐름에 최소한의 영향을 끼치면서 터
널을 시공할 수 있기 때문이다.
그러나, 이와 같은 오픈 트렌치 공법은 터널 시공시에 지반을 개착한 상태에서 터널 시공이 진행되어 지상의 도[0005]
로나 건물 등에 의해 터널 시공장소가 큰 제약을 받게 되는 문제점이 있었고, 쉴드 보링 공법의 경우에는 주로
암반층에 터널을 비개착 상태로 시공하는 방식으로 지중에는 적용하기 어려운 문제점이 있었다. 이에 본 출원인
은 대한민국 특허등록 제 10-0562121호에서 지중에 비개착식으로 터널을 시공하기 위해 터널 구조물을 지중 내
부에 연속적으로 밀어 넣으면서 터널을 시공함과 동시에, 터널 시공에 따른 바닥면의 침하현상을 방지하여 구조
적으로 안정된 비개착식 터널 구조물의 시공방법을 제안한 바 있다.
그러나, 이와 같은 선행기술에 따른 비개착식 터널 시공방법을 이용하여 터널을 시공할 경우, 도 1에 도시된 바[0006]
와 같이, 터널 구조물(60)의 후방에서 가압하는 후단 압입장치(52)의 이송 행정거리가 짧아 한번에 터널 구조물
(60)을 지중에 압입할 수 있는 거리가 제한적이고, 터널의 시공거리가 장거리인 경우에는 터널 구조물(60)을 여
러 개의 단위 구조물(61)의 결합으로 지중에 가압 시공하게 되고, 이 경우 이송 행정거리가 제한적인 종래의 후
단 압입장치(52)로는 단위 구조물(61)을 순차적으로 상기 후단 압입장치(52)의 전방에 위치시킨 후 가압하는 과
정을 반복하여야 함으로 공사기간이 길어지고, 짧은 이송 행정거리로 인해 다수의 단위 구조물(61)이 결합된 상
태에서 한번에 지중에 가압하여야 함으로 높은 가압력이 요구되어 공사비용이 증가되며, 단순히 후단 압입장치
(52)의 이송 행정거리만을 증가시킬 경우에는 가압 직진성이 저하되어 정밀한 터널 구조물(60)의 압입이 어려운
문제점이 있었다.
발명의 내용
해결하려는 과제
본 발명은 상기와 같은 문제점을 보완하기 위해 안출 된 것으로, 터널 구조물을 가압하는 후단 압입장치의 이송[0007]
행정거리의 제한 없이 장거리인 경우에도 터널 구조물을 가압할 수 있도록 하고,
터널 구조물의 압입장치 간의 거리가 장거리인 경우에도 가압 직진성을 유지하며 터널 구조물을 가압하여 터널[0008]
구조물의 정밀한 시공이 가능하도록 한다.
과제의 해결 수단
본 발명의 일 형태에서는, 비개착식으로 지중에 터널 구조물을 시공하기 위해 터널 구조물의 후방에 위치하여[0009]
터널 구조물을 지중에 압입 시키는 비개착식 터널 구조물 시공용 압입장치에 있어서, 터널 구조물(100)의 후방
으로 소정거리만큼 이격되게 지반에 고정설치되는 버팀벽(210); 상기 버팀벽(210)의 전방면에 후방의 일측이 고
정설치되고, 전방에 구비되는 이송잭(221)이 전진 이동하며 상기 이송잭(221)의 전방을 가압하는 가압부(220);
및 중공의 몸체부(232)가 구비되고 상기 몸체부(232)의 양단부에는 결합플랜지(233)가 구비되는 다수의 이송파
이프(231)가 전·후로 연결되어 형성되며, 상기 다수의 이송파이프(231) 중 최전방에 위치하는 이송파이프(23
1)의 전방면은 터널 구조물(100)의 후방면에 접하고, 최후방에 위치하는 이송파이프(231)의 후방면은 상기 이송
잭(221)의 전방면과 결합되는 이송파이프부(230);로 구성되는 것을 특징으로 하는 비개착식 터널 구조물 시공용
압입장치(200)를 제공한다.
본 발명의 일 형태에 따른 비개착식 터널 구조물 시공용 압입장치(200)에서, 상기 버팀벽(210)의 상부의 전방면[0010]
에 고정설치되는 상부 지지대(240);를 더 포함하여 구비되고, 상기 가압부(220)가 상기 상부 지지대(240)의 상
측면과, 상기 상부 지지대(240)의 하부에 각각 구비되며, 전방의 터널 구조물(100)과 상·하로 구비되는 상기
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가압부(220)의 사이에, 상기 이송파이프부(230)가 상·하로 각각 구비될 수 있고,
바람직하게는, 비개착식으로 지중에 터널 구조물(100)을 시공하기 위해 터널 구조물(100)이 압입 될 길이방향으[0011]
로 바닥면에 플로어파이프(250)가 지중에 가압 설치되고, 상기 플로어파이프(250)의 양측면에는 길이방향으로
한 쌍의 레일(251a, 251b)이 구비되며, 상·하로 구비되는 상기 이송파이프부(230) 중 하부에 위치하는 이송파
이프부(230)의 이송파이프(231) 양측으로는 상기 한 쌍의 레일(251a, 251b)에 끼워져 결합되는 한 쌍의 레일어
댑터(234a, 234b)가 구비될 수 있다.
발명의 효과
본 발명에 따른 비개착식 터널 구조물 시공용 압입장치는, 압입장치의 이송 행정거리가 짧은 경우에도 작업자가[0012]
원하는 거리만큼 터널 구조물을 지중에 압입할 수 있으며,
터널의 시공거리가 장거리로, 터널 구조물을 여러 개의 단위 구조물의 결합으로 지중에 가압 시공하는 경우에,[0013]
각각의 단위 구조물의 지중 가압거리를 증가시킬 수 있어 상대적으로 작은 용량의 압입 장치로도 터널 구조물의
시공이 가능하다.
또한, 터널 구조물의 장거리 압입시에도 가압 직진성을 유지할 수 있어 터널을 시공하자고 하는 정확한 위치에[0014]
정밀하게 터널 구조물을 시공할 수 있으며,
한번의 압입 작업으로 터널 구조물을 지중에 장거리 가압할 수 있게 되어 공사기간을 단축시킬 수 있고, 공사비[0015]
용을 절감시킬 수 있다.
도면의 간단한 설명
도 1은 종래 터널 구조물(60)의 압입 시공공법을 나타내는 단면도;[0016]
도 2는 본 발명에 따른 비개착식 터널 구조물 시공용 압입장치(200)를 나타내는 사시도;
도 3은 도 2의 압입장치(200)에 상부 지지대(240)를 추가하여 상·하로 압입장치(200')를 구성한 것을 나타내는
사시도;
도 4는 도 3의 압입장치(200')에서, 상부에 위치한 이송파이프부(230)에 가이드 파이프(260)가 끼워져
결합되고, 하부에 위치한 이송파이프부(230)에 레일어댑터(234a, 234b)가 구비된 것을 나타내는 사시도; 및
도 5는 도 4의 본 발명에 따른 터널 구조물 시공용 압입장치(200'')를 이용한 터널 구조물(100)의 압입 시공공
법을 나타내는 단면도;이다.
발명을 실시하기 위한 구체적인 내용
이하 상기 목적이 구체적으로 실현될 수 있는 본 발명의 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 본 실시[0017]
예들을 설명함에 있어서, 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 부호가 사용되며, 이에 따른 부가적인 설명은 하
기에서 생략된다.
도 2는 본 발명에 따른 비개착식 터널 구조물 시공용 압입장치(200)를 나타내는 사시도이고, 도 3은 도 2의 압[0018]
입장치(200)에 상부 지지대(240)를 추가하여 상·하로 압입장치(200')를 구성한 것을 나타내는 사시도이며, 도
4는 도 3의 압입장치(200')에서, 상부에 위치한 이송파이프부(230)에 가이드 파이프(260)가 끼워져 결합되고,
하부에 위치한 이송파이프부(230)에 레일어댑터(234a, 234b)가 구비된 것을 나타내는 사시도이고, 도 5는 도 4
의 본 발명에 따른 터널 구조물 시공용 압입장치(200'')를 이용한 터널 구조물(100)의 압입 시공공법을 나타내
는 단면도이다.
본 발명에 의한 비개착식 터널 구조물 시공용 압입장치(200)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 크게, 지반에 고정설[0019]
치되는 버팀벽(210)과, 전방의 구조물을 가압하는 가압부(220)와, 터널 구조물(100)과 상기 가압부(220) 사이에
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설치되는 이송파이프부(230)로 구성된다.
상기 버팀벽(210)은, 도 5에 도시된 바와 같이, 터널 구조물(100)의 후방으로 소정거리만큼 이격되게 지반에 고[0020]
정설치되며, 바람직하게는, 종래 터널 구조물(100)을 시공하고자 하는 장소의 양편을 수직 방향으로 일정 깊이
굴착하여 수직갱(300)을 형성하며, 터널 구조물(100)의 지중 가압을 시작하려는 수직갱(300) 내부면 중 터널을
시공하고자 하는 지중의 대향면에 상기 버팀벽(210)을 소정깊이로 매설되게 콘크리트 타설하여 설치한다.
상기 가압부(220)는, 도 4와 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 버팀벽(210)의 전방면에 후방의 일측면이 접하도록[0021]
고정설치되고, 전방에는 이송잭(221)이 구비되어 이송잭(221)의 전진 이동에 의하여 가압부(220)의 전방 구조물
(100)을 가압하게 된다. 바람직하게는, 상기 가압부(220)는 터널 구조물(100)의 크기와 하중을 고려하여 상기
터널 구조물(100)을 지중에 용이하게 압입 할 수 있도록 큰 가압력을 얻을 수 있는 유압식의 가압장치를 사용한
다.
상기 이송파이프부(230)는, 도 2와 도 4에 도시된 바와 같이, 중공의 몸체부(232)가 구비되고 상기 몸체부(23[0022]
2)의 양단부에는 결합플랜지(233)가 구비되는 다수의 이송파이프(231)가 서로 전·후로 연결되어 형성되며, 상
기 다수의 이송파이프(231) 중 최전방에 위치하는 이송파이프(231)의 전방면은 터널 구조물(100)의 후방면에 접
하고, 최후방에 위치하는 이송파이프(231)의 후방면은 상기 이송잭(221)의 전방면과 결합된다.
이와 같이 구성되는 본 발명에 의한 비개착식 터널 구조물의 시공용 압입장치(200) 중 가압부(220)와 이송파이[0023]
프부(230)는 한 조를 이루며, 지중으로 압입 하고자 하는 터널 구조물(100)의 크기와 하중의 정도에 따라 다수
개를 상기 버팀벽(210)과 터널 구조물(100) 사이에 구비시켜 용이하게 터널 구조물(100)을 지중에 압입할 수 있
다.
바람직하게는, 상기 버팀벽(210)의 상부의 전방면에 고정설치되는 상부 지지대(240)를 더 구비하고, 상기 가압[0024]
부(220)가 상기 상부 지지대(240)의 상측과, 상기 상부 지지대(240)의 하측에 각각 구비되며, 전방의 터널 구조
물(100)과 상·하로 구비되는 상기 가압부(220)의 사이에, 상기 이송파이프부(230)가 상·하로 각각 구비되도록
하여 터널 구조물(100)의 상하부를 동시에 가압하여 터널 구조물(100)을 지중에 가압할 수 있도록 한다.
이때, 도 4와 도 5에 도시된 바와 같이, 비개착식으로 지중에 터널 구조물(100)을 시공하기 위해 터널 구조물[0025]
(100)을 지중에 가압 시공하기에 앞서, 먼저, 터널 구조물(100)이 압입 될 길이방향으로 바닥면에 플로어파이프
(250)를 지중에 가압 설치하고, 상기 플로어파이프(250)의 양측면에는 길이방향으로 플로어파이프(250)와 평행
하게 한 쌍의 레일(251a, 251b)을 형성시키며, 상·하로 구비되는 상기 이송파이프부(230) 중 하부에 위치하는
이송파이프부(230)의 이송파이프(231) 양측으로는, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 플로어파이프(250)의 한 쌍
의 레일(251a, 251b)에 끼워져 결합되는 레일어댑터(234a, 234b)를 구비시킨다. 이와 같은 구성에 의해, 장거리
로 터널 구조물(100)을 압입하기 위해 다수의 이송파이프(231)가 전·후로 연결되는 경우에도 하부의 이송파이
프부(230)는 상기 레일어댑터(234a, 234b)를 통해 플로어파이프(250)의 레일(251a, 251b)의 지지와 이송 안내를
받아 가압 직진성을 유지하며 전방의 터널 구조물(100)을 지중에 압입할 수 있게 된다.
또한, 바람직하게는, 도 4와 도 5에 도시된 바와 같이, 장거리 터널 구조물(100)을 시공하는 경우에 있어서, 터[0026]
널 구조물(100)을 이루는 각각의 터널 구조물 단위체의 상부에는 다수의 가이드 파이프홀(111)을 구비시키고,
상기 가이드 파이프홀(111)에는 가이드 파이프(260)를 관통시켜 터널 구조물 단위체(110)를 연결 후
결합시키며, 최후방의 터널 구조물 단위체(110)를 관통하여 외부로 돌출된 가이드 파이프(260)의 외측으로는 상
기 상부 이송파이프부(230)를 끼워 넣은 후 상부 가압부(220)와 상기 상부 이송파이프부(230)를
결합시킴으로써, 하부 이송파이프부(230) 뿐만 아니라, 상부 이송파이프부(230)도 상기 가이드 파이프(260)의
안내와 지지를 받으며 장거리 압입될 수 있도록 한다. 이로써, 상·하부 이송파이프부(230) 모두 가압 직진성을
유지하며 터널 구조물(100)을 지중에 가압할 수 있게 되어 터널 구조물(100)을 시공하고자 하는 정확한 위치에
터널 구조물(100)의 정밀시공이 가능하게 된다.
상기 전술한 구성으로 이루어지는 본 발명에 따른 비개착식 터널 구조물 시공용 압입장치(200)를 이용한 터널[0027]
구조물 시공방법을 설명하면, 도 5에 도시된 바와 같이, 먼저 터널 구조물(100)을 시공하고자 하는 장소의 양편
을 수직 방향으로 일정 깊이 굴착하여 수직갱(300)을 형성한다. 상기 형성된 수직갱(300)의 내부에서, 시공될
터널 구조물(100)의 하단과 접하는 바닥면을 보강하기 위해 터널 구조물(100)이 시공될 지중의 하측에 복수개의
플로어파이프(250)를 수평방향으로 매설하고, 상기 플로어파이프(250)의 외측을 그라우팅하며, 상기 플로어파이
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프(250)의 내부에 콘크리트를 타설하여 시공될 터널 구조물(100)의 하단과 접하는 바닥면을 보강하게 된다.
바닥면을 보강한 후에는 소정 길이의 터널 구조물(100)을 지상에서 제조하게 되며, 시공할 터널 구조물(100)의[0028]
길이가 장거리인 경우에는 다수의 터널 구조물 단위체(110)를 개별로 제조한 후 수직갱(300)을 통하여 각각의
터널 구조물 단위체(110)를 지중에 가압하여 서로 연결시켜 전체 터널 구조물(100)을 완성하게 된다.
이때, 상기 터널 구조물 단위체(110) 간의 견고한 결합과 전·후 결합위치가 일직선상에서 이루어지도록 하기[0029]
위해, 도 5에 도시된 바와 같이, 각각의 터널 구조물 단위체(110)의 상부에는 다수의 가이드 파이프홀(111)을
마련하고 전·후에 위치하는 터널 구조물 단위체(110)를 상기 가이드 파이프홀(111)에 가이드 파이프(260)가 관
통되도록 하여 결합시킨다. 다수의 가이드 파이프(260)를 용접 등의 방법으로 연장 형성하고, 최후방의 터널 구
조물 단위체(110)의 가이드 파이프홀(111)을 빠져나와 외부로 소정길이로 돌출될 수 있도록 형성하며, 상기 외
부로 돌출된 가이드 파이프(260)의 외측으로는 상기 중공의 상부 이송파이프부(230)를 끼워넣어 최전방에 위치
하는 상부 이송파이프부(230)의 전면이 터널 구조물(100)의 후면에 접하도록 하고, 최후방에 위치하는 상부 이
송파이프부(230)의 후면이 이송잭(221)의 전면에 접하도록 결합한다.
또한, 하부 이송파이프부(230)는 상기 플로어파이프(250)의 양측에 구비되는 레일(251a, 251b)에 레일어댑터[0030]
(234a, 234b)를 끼워넣어 결합시키고 하부 이송파이프부(230)의 전면이 터널 구조물(100)의 후면에 접하도록 하
고, 최후방에 위치하는 하부 이송파이프부(230)의 후면이 상기 하부 가압부(220)의 이송잭(221)의 전면에 접하
도록 결합한다.
이때, 이송잭(221)과 전방의 터널 구조물(100)과의 이격거리는 상기 상·하부 이송파이프부(230)를 구성하는 전[0031]
·후 결합시킬 이송파이프(231)의 개수를 조정하여 작업자가 원하는 거리로 조정할 수 있게 되며, 상기 가압부
(220)의 작동에 의해 전방의 터널 구조물 단위체(110)을 지중에 소정거리만큼 가압할 수 있게 된다.
터널 구조물 단위체(110)을 지중에 가입한 후에는 터널 구조물 단위체(110)과 가압부(220) 사이에 위치한 상·[0032]
하부 이송파이프부(230)의 이송파이프(231)를 제거하고, 다시 지중으로 추가로 압입 하고자 하는 터널 구조물
단위체(110)를 위치시킨 후, 상기 터널 구조물 단위체(110)과 가압부(220) 사이를 재차 상·하부 이송파이프부
(230)로 결합시키고, 가압부(220)를 작동시켜 순차적으로 터널 구조물 단위체(110)을 지중으로 압입 시킬 수 있
게 되며, 전체 터널 구조물(100)을 완성하게 된다.
위에서 몇몇의 실시예가 예시적으로 설명되었음에도 불구하고, 본 발명이 이의 취지 및 범주에서 벗어남 없이[0033]
다른 여러 형태로 구체화될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다.
따라서, 상술된 실시예는 제한적인 것이 아닌 예시적인 것으로 여겨져야 하며, 첨부된 청구항 및 이의 동등 범[0034]
위내의 모든 실시예는 본 발명의 범주내에 포함된다.
부호의 설명
100 : 터널 구조물 110 : 터널 구조물 단위체[0035]
111 : 가이드 파이프홀
200, 200' , 200'' : 비개착식 터널 구조물 시공용 압입장치
210 : 버팀벽 220 : 가압부
221 : 이송잭
230 : 이송파이프부
231 : 이송파이프 232 : 몸체부
233 : 결합플랜지 234a, 234b : 레일어댑터
240 : 상부 지지대
250 : 플로어파이프 251a, 251b : 레일
등록특허 10-1007089
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260 : 가이드 파이프
300 : 수직갱
도면
도면1
도면2
등록특허 10-1007089
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도면3
등록특허 10-1007089
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도면4
등록특허 10-1007089
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도면5
등록특허 10-1007089
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