(19) 대한민국특허청(KR)
(12) 등록특허공보(B1)
(45) 공고일자 2013년08월30일
(11) 등록번호 10-1302142
(24) 등록일자 2013년08월26일
(51) 국제특허분류(Int. Cl.)
C14B 1/02 (2006.01) C14B 1/26 (2006.01)
C14B 1/30 (2006.01) C14C 3/00 (2006.01)
(21) 출원번호 10-2011-0060345
(22) 출원일자 2011년06월21일
심사청구일자 2011년06월21일
(65) 공개번호 10-2012-0140541
(43) 공개일자 2012년12월31일
(56) 선행기술조사문헌
KR1019960004529 B1
KR1020010023191 A
KR1020090061319 A
KR100642208 B1
(73) 특허권자
백윤근
경상북도 경산시 와촌면 새터길 55
(72) 발명자
백윤근
경상북도 경산시 와촌면 새터길 55
(74) 대리인
최경수
전체 청구항 수 : 총 4 항 심사관 : 이흥재
(54) 발명의 명칭 전통악기용 가죽 및 가죽 제조방법
(57) 요 약
본 발명은 두껍고 불규칙한 가죽을 균일한 두께를 유지하고 부드럽게 만들어 맑고 청아하면서 깊이 있는 소리를
발현할 수 있고 장기간 사용하더라도 쉽게 손상되는 것을 방지할 수 있도록 한 전통악기용 가죽 및 가죽 제조방
법에 관한 것으로서, 가죽의 이물질을 제거하는 세척공정과, 이물질을 제거한 가죽을 수축되지 않도록 팽팽한 상
태로 당겨서 펼쳐 햇빛이 직사되지 않으면서 통풍이 잘되는 그늘에서 건조시키는 건조공정과, 건조가 완료된 가
죽을 후공정에서의 작업 용이성을 제공하도록 물에 침지시키는 수침공정과, 수침완료된 가죽을 사용하고자 하는
타악기의 종류와 크기에 맞게 재단하는 재단공정과, 재단된 가죽을 회전하는 상,하 롤러 사이로 통과시켜 가죽을
부드럽게 하면서 자연스럽게 늘어나도록 하는 롤링공정과, 롤링공정을 통과한 가죽의 가장자리를 강하게 당겨서
늘리면서 팽팽한 상태를 유지할 수 있도록 하는 1차무두공정과, 가죽을 금속링과 밀착시켜 팽팽한 상태를 유지하
여 재봉하는 가죽결속공정과, 금속링에 결합 된 가죽을 회전시키면서 연주되는 부위를 타격수단으로 두드리고 마
무리휠로 가압하면서 가죽을 늘리고 표면을 깍아 내어 균일한 두께를 유지하게 하는 2차무두공정과, 2차무두공정
이 완료된 가죽의 내 외면에 오일을 도포하여 부드러운 상태로 유지하면서 손상되는 것을 방지하는 오일링공정으
로 가죽을 제조하는 것이 특징이다.
대 표 도 - 도1
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특허청구의 범위
청구항 1
가죽에 잔존하는 털과 이물질을 깨끗하게 제거하는 세척공정과;
이물질을 제거한 가죽은 수축되지 않도록 팽팽한 상태로 당겨서 펼쳐 햇빛이 직사되지 않으면서 통풍이 잘되는
그늘에서 건조시키는 건조공정과;
건조가 완료된 가죽을 후공정에서의 작업 용이성을 제공하도록 물에 침지시키는 수침공정과;
수침완료된 가죽을 사용하고자 하는 타악기의 종류와 크기에 맞게 재단하는 재단공정과;
재단된 가죽을 회전하는 가압롤러로 통과시켜 가죽을 부드럽게 하면서 자연스럽게 늘어나도록 하는 롤링공정과;
롤링공정을 통과한 가죽을 고정수단을 이용하여 가장자리를 강하게 당겨서 늘리면서 팽팽한 상태를 유지할 수
있도록 하는 1차무두공정과;
가죽을 금속링과 밀착시켜 팽팽한 상태를 유지하여 재봉하는 가죽결속공정과;
금속링에 결합 된 가죽을 회전시키면서 연주되는 부위를 타격수단으로 두드리고 마무리휠로 가압하면서 가죽을
늘리고 표면을 깍아 내어 균일한 두께를 유지하게 하는 2차무두공정과;
2차무두공정이 완료된 가죽의 내 외면에 오일을 도포하여 부드러운 상태로 유지하면서 손상되는 것을 방지하는
오일링공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 전통악기용 가죽 제조방법.
청구항 2
가죽에 잔존하는 털과 이물질을 깨끗하게 제거할 수 있도록 세척하고;
세척된 가죽은 수축되지 않도록 팽팽한 상태로 당겨서 펼쳐 햇빛이 직사되지 않으면서 통풍이 잘되는 그늘에서
건조시키고;
건조된 가죽을 후 작업의 용이성을 제공하도록 물에 침지시키고;
수침완료된 가죽을 사용하고자 하는 타악기의 종류와 크기에 맞게 재단하고;
재단된 가죽을 회전하는 가압롤러로 통과시켜 가죽을 부드럽게 하면서 늘리고;
부드러워지고 늘려진 가죽의 가장자리를 강하게 당겨서 재차 늘리면서 팽팽한 상태를 유지시켜 탄성을
부여하고;
탄성이 부여된 가죽을 금속링에 결속하고;
금속링에 결속된 가죽을 회전시키면서 연주되는 부위를 타격수단으로 두드리고 마무리휠로 가압하면서 늘리고
표면을 깍아 내어 균일한 두께를 유지시킨 후;
가죽이 부드러운 상태로 유지하면서 손상되는 것을 방지할 수 있도록 가죽의 내 외면에 오일을 도포하여 얻어지
는 것을 특징으로 하는 전통악기용 가죽.
청구항 3
제 1 항에 있어서;
상기 1차무두공정에서는 가죽을 용이하게 늘릴 수 있도록 가죽의 상측에서 가압수단으로 가압하는 것을 특징으
로 하는 전통악기용 가죽 제조방법.
청구항 4
제 1 항에 있어서;
상기 2차무두공정에서 타격수단과 마무리휠이 연접되는 부위는 연주되는 반대 부위인 가죽의 내표면인 것을 특
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징으로 하는 전통악기용 가죽 제조방법.
명 세 서
기 술 분 야
본 발명은 전통악기용 가죽 및 가죽 제조방법에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 일반적으로 사용되지 않는 두꺼[0001]
운 두께의 가죽을 북, 장구 등과 같은 전통 타악기에 사용하여 수명을 길게 하면서 맑고 청아한 소리가 발현될
수 있는 가죽을 제조할 수 있는 새로운 방법의 제공에 관한 것이다.
배 경 기 술
타악기는 북이나 장구 등과 같이 북채나 손으로 타격하여 소리를 내는 악기를 말하며, 전통 타악기인 북이나 장[0002]
구와 같은 타악기는 나무를 깍아서 구성한 몸체의 양측에 가죽을 결합한 후 북채 또는 장구채를 이용하여 가죽
을 타격함으로써 소리를 발생시키도록 하고 있다.
상기와 같은 가죽은 금속재질의 링에 고정하여 팽팽한 상태를 유지하도록 하고 있으나, 가죽의 특성상 상당한[0003]
두께를 가지고 있기 때문에 가죽 본래의 상태로 둘 경우에는 바람직한 소리가 나지 않기 때문에 가죽을 부드럽
게 하여 주어야 한다.
이와 같이 가죽을 부드럽게 하기 위한 작업을 전통적인 방식을 이용할 경우에는 타악기를 완성한 후 이용자가[0004]
최소 3개월에서 3년여의 기간 동안 가죽부위를 북채 또는 장구채로 두드려서 가죽을 부드럽게 하여 맑고 투명한
소리를 얻도록 하고 있는 실정이다.
근자에 들어서는 가죽을 가공할 때 진피층에 존재하는 콜라겐을 제외한 여타의 지방을 화학약품으로 제거하여[0005]
두께를 얇게 한 가죽을 사용하고 있는 실정이며, 특히나 가죽 자체의 두께가 소, 말, 물소가죽에 비하여 상대적
으로 얇은 노루 또는 개가죽을 사용하기 때문에 가죽을 가공 또는 제조하는 데 큰 어려움이 없는 실정이다.
발명의 내용
해결하려는 과제
이와 같이 노루 또는 개가죽을 이용하여 전통 타악기용 가죽을 만들어 북이나 장구에 결합하여 사용할[0006]
경우에는, 북채 또는 장구채를 이용하여 장기간동안 두드려 가죽을 부드럽게 하는 과정이 생략되고, 이용자가
북이나 장구와 같은 타악기를 구입하여 타격함과 동시에 소리를 발현할 수 있는 장점으로 인하여 많은 이용자들
이 선호하고 있는 실정이다.
그러나, 처음부터 얇은 가죽으로 만들어진 타악기의 경우에는 짧게는 한 달 길게는 두 달 정도만 타악기를 사용[0007]
하게 되면 채와 연접되는 부분의 가죽이 찢어지거나 구멍이 발생하는 등의 손상을 야기하게 되므로 더 이상 타
악기로서의 가치를 상실하게 된다.
이와 같이 가죽의 두께가 얇은 것을 사용할 경우에는 처음부터 소리는 발현될 수 있으나 맑고 투명하면서 깊은[0008]
음색을 표현하는 데 한계가 있는 것은 물론, 매일 장시간 동안 타악기를 연주하는 특성에 의하여 가죽의 수명이
짧아져 주기적으로 가죽을 교체하여야 하는 단점과 불편함이 있다.
즉, 타악기를 구성하는 몸체는 큰 이상이 없음에도 불구하고 실질적으로 소리를 발현하는 주된 역할을 수행하는[0009]
가죽이 얇아 수명이 짧고 쉽게 찢어지거나 구멍이 뚫리게 되는 손상이 일어나 주기적인 교체를 수행하여야 하므
로 불필요하게 유지비용이 과다하게 소요되어 이용자들에게 경제적인 부담이 가중되는 문제점도 따른다.
이러한 문제를 해결하기 위하여 일부 이용자들의 경우에는 전통적인 방식으로 두꺼운 가죽으로 타악기를 만든[0010]
후 장기간 동안 가죽을 두드려 부드럽게 하여 말고 청아하면서도 깊은 음색을 발현되도록 사용하는 경우도 있으
나, 이러한 경우에는 매일 일정시간 동안 소리도 나지 않는 타악기를 장기간 동안 두드리는 것이 현실적으로 쉽
지 않기 때문에 쉽게 선택되지 않고 있는 실정이다.
과제의 해결 수단
이에 본 발명에서는 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 발명한 것으로서, 가죽의 이물질을 제거하는 세척[0011]
공정과, 이물질을 제거한 가죽을 수축되지 않도록 팽팽한 상태로 당겨서 펼쳐 햇빛이 직사되지 않으면서 통풍이
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잘되는 그늘에서 건조시키는 건조공정과, 건조가 완료된 가죽을 후공정에서의 작업 용이성을 제공하도록 물에
침지시키는 수침공정과, 수침완료된 가죽을 사용하고자 하는 타악기의 종류와 크기에 맞게 재단하는
재단공정과, 재단된 가죽을 회전하는 상,하 롤러 사이로 통과시켜 가죽을 부드럽게 하면서 자연스럽게 늘어나도
록 하는 롤링공정과, 롤링공정을 통과한 가죽의 가장자리를 강하게 당겨서 늘리면서 팽팽한 상태를 유지할 수
있도록 하는 1차무두공정과, 가죽을 금속링과 밀착시켜 팽팽한 상태를 유지하여 재봉하는 가죽결속공정과, 금속
링에 결합 된 가죽을 회전시키면서 연주되는 부위를 타격수단으로 두드리고 마무리휠로 가압하면서 가죽을 늘리
고 표면을 깍아 내어 균일한 두께를 유지하게 하는 2차무두공정과, 2차무두공정이 완료된 가죽의 내 외면에 오
일을 도포하여 부드러운 상태로 유지하면서 손상되는 것을 방지하는 오일링공정으로 가죽을 제조하여, 두껍고
불규칙한 가죽을 균일한 두께를 유지하고 부드럽게 만들어 맑고 청아하면서 깊이 있는 소리를 발현할 수 있고
장기간 사용하더라도 쉽게 손상되는 것을 방지할 수 있는 등의 목적 달성이 가능하다.
발명의 효과
본 발명은 현재 사용되고 있는 노루 또는 개가죽에 비하여 상대적으로 두꺼운 소, 말, 물소가죽을 이용하여 전[0012]
통 타악기용 가죽을 화학약품을 이용하지 않으면서도 부드럽고 고탄력을 가지도록 만드는 방법을 제공하여 종래
와 같이 가죽을 인위적으로 얇게 만들지 않은 상태에서도 맑고 청아하면서 깊은 음색을 발현할 수 있도록 함으
로서 전통타악기의 가죽 수명을 길게 하면서도 원하는 음색을 충분하게 표현하여 이용자들의 편의성을 증대시키
면서도 전통타악기의 품질과 내구성을 높일 수 있는 등 다양한 효과를 가지는 발명이다.
도면의 간단한 설명
도 1은 본 발명의 기술이 적용된 전통악기용 가죽 제조과정을 도시한 공정블럭도.[0013]
도 2는 본 발명의 기술이 적용된 전통악기용 가죽 제조과정 중 건조공정을 도시한 도면.
도 3은 본 발명의 기술이 적용된 전통악기용 가죽 제조과정 중 수침공정을 도시한 도면.
도 4는 본 발명의 기술이 적용된 전통악기용 가죽 제조과정 중 재단공정을 도시한 도면.
도 5는 본 발명의 기술이 적용된 전통악기용 가죽 제조과정 중 롤링공정을 도시한 도면.
도 6은 본 발명의 기술이 적용된 전통악기용 가죽 제조과정 중 1차무두공정을 도시한 도면.
도 7은 본 발명의 기술이 적용된 전통악기용 가죽 제조과정 중 가죽결속공정을 도시한 도면.
도 8은 본 발명의 기술이 적용된 전통악기용 가죽 제조과정 중 2차무두공정을 도시한 도면.
발명을 실시하기 위한 구체적인 내용
이하 첨부되는 도면과 관련하여 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 기술에 대하여 살펴보면 다음과 같다.[0014]
도 1은 본 발명의 기술이 적용된 전통악기용 가죽 제조과정을 도시한 공정블럭도, 도 2는 본 발명의 기술이 적[0015]
용된 전통악기용 가죽 제조과정 중 건조공정을 도시한 도면, 도 3은 본 발명의 기술이 적용된 전통악기용 가죽
제조과정 중 수침공정을 도시한 도면, 도 4는 본 발명의 기술이 적용된 전통악기용 가죽 제조과정 중 재단공정
을 도시한 도면, 도 5는 본 발명의 기술이 적용된 전통악기용 가죽 제조과정 중 롤링공정을 도시한 도면, 도 6
은 본 발명의 기술이 적용된 전통악기용 가죽 제조과정 중 1차무두공정을 도시한 도면, 도 7은 본 발명의 기술
이 적용된 전통악기용 가죽 제조과정 중 가죽결속공정을 도시한 도면, 도 8은 본 발명의 기술이 적용된 전통악
기용 가죽 제조과정 중 2차무두공정을 도시한 도면으로서 함께 설명한다.
본 발명의 기술이 적용되는 전통악기용 가죽 제조방법은, 세척공정(S1)과 건조공정(S2), 수침공정(S3), 재단공[0016]
정(S4), 롤링공정(S5), 1차무두공정(S6), 가죽결속공정(S7), 2차무두공정(S8) 및 오일링공정(S9)으로 이루어진
다.
상기 세척공정(S1)은, 가죽(100)의 외표면에 잔존하는 털을 제거하고 내표면에 불필요하게 붙어 있는 지방은 물[0017]
론, 가죽(100)의 외,내표면에 묻어있는 불순물과 이물질을 깨끗하게 제거하여 가죽을 제조하는 과정에서 이물질
이 가죽 내부로 침투하는 현상이 없도록 한다.
상기 건조공정(S2)은, 이물질을 제거한 가죽(100)은 수축되지 않도록 원형 또는 사각형상의 건조링(101)에[0018]
집게, 클램프 또는 전용의 고정못과 같은 고정수단(102)을 이용하여 팽팽한 상태로 당겨서 펼친 상태로 건조하
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도록 한다,
상기 가죽(100)을 건조할 때에는 가급적이면 햇빛이 직사되지 않으면서 통풍이 잘되는 그늘에서 하는 것이 바람[0019]
직하며 상온 상태를 유지하여 3 ∼ 4일 동안 건조 시킨다.
상기 수침공정(S3)은, 건조가 완료된 가죽(100)을 상온의 물(103)이 수용된 침지탱크(105)에 1일 정도 침지시키[0020]
는 데, 이는 가죽(100)이 건조된 상태에서는 아주 딱딱하기 때문에 재단이나 기타 가공이 용이하지 않기 때문에
후공정에서의 작업을 용이하게 할 수 있도록 하기 위함이다.
상기 재단공정(S4)은, 수침이 완료된 가죽(100)은 인출하여 사용될 타악기의 크기와 종류에 맞게 재단을 한다.[0021]
상기 롤링공정(S5)은, 재단된 가죽(100)을 구동수단의 동력을 전달받아 회전하는 상,하 롤러(106,107)로 구성되[0022]
는 가압롤러(PR)로 투입하여 가압하여 가죽(100)을 평평한 상태로 만들면서 부드럽게 하고 또한 늘어나도록 처
리한다.
이 과정에서는 재단된 가죽(100)을 롤러 사이로 투입할 때마다 상,하 롤러(106,107)의 간격을 점차적으로 좁혀[0023]
가압력을 높여 부드러운 상태 또는 늘림 상태가 좋아지도록 하는 것이 좋다.
상기 1차무두공정(S6)은, 롤링공정(S5)을 통과한 가죽(100)을 원형의 유지림(108) 위에 위치시킨 후 집게, 클램[0024]
프 또는 전용의 못과 같은 고정수단을 이용하여 가장자리를 강하게 당겨서 가죽(100)이 늘어나면서 팽팽한 상태
를 유지할 수 있도록 한다.
물론, 고정수단으로 고정한 상태에서는 유지림(108)의 상방에 안치된 가죽(100)의 상측에서는 가압롤러, 가압봉[0025]
등과 같은 가압수단(109)으로 눌러서 가죽(100)이 더욱 늘어나 탄력성을 가지도록 함은 당연할 것이며, 가압수
단(109)에 의하여 가죽(100)이 늘어나면 다시 고정수단을 이용하여 가죽(100)이 늘어난 만큼 팽팽한 긴장상태를
유지할 수 있도록 함은 당연할 것이다.
이 과정에서는 가죽(100)이 최대한 늘어날 수 있을 때까지 가압수단(109)으로 늘리고 고장수단으로 당겨서 펼치[0026]
는 동작을 반복하게 됨은 당연할 것이다.
상기 가죽결속공정(S7)은, 장구테와 같은 금속링(110)에 1차무두질이 완료된 가죽(100)을 밀착시킨 후 가죽[0027]
(100)의 가장자리를 금속링(110)을 감싸도록 한 후 가죽(100)이 팽팽한 상태를 유지하도록 하여 재봉(111)으로
결속하도록 한다.
상기 2차무두공정(S8)은, 금속링(110)에 결합 된 가죽(100)은 회전하는 턴테이블(112)에 안치시켜 장구채로 실[0028]
질적으로 연주되는 부위를 타격수단(113)으로 두드리고 치형돌기를 가지는 마무리휠(114)을 이용하여 균일한 두
께를 유지할 수 있도록 가압하면서 늘리고 표면을 깍아 내어 두꺼우면서도 불규칙적인 가죽의 두께를 얇으면서
균일한 상태를 유지하도록 한다.
상기와 같이 2차무두공정(S8)은 금속링(110)에 결합 된 가죽(100)의 외표면(연주되는 부위)은 아래 방향에[0029]
두고, 내표면이 타격수단(113)과 마무리휠(114)과 연접되게 함으로서 가죽을 구성하는 진피층을 무두질할 수 있
도록 한다.
물론, 1차무두공정(S6)과 2차무두공정(S8)에 사용되는 가압수단(109)과 타격수단(113) 및 마무리휠(114)은 작업[0030]
자의 손으로 작동시키도록 하여도 무방할 것이나, 가급적이면 기계적인 동력의 힘을 빌어 작동시키는 것이 보다
균일한 상태의 품질을 얻을 수 있을 것이므로 바람직할 것이다.
상기 오일링공정(S9)은, 2차무두공정(S8)이 완료된 가죽(100)의 내 외면에 오일을 도포하여 가죽(100) 내부로[0031]
스며들게 하여 늘려지고 팽팽하게 탄력을 가지는 가죽(100)을 부드러운 상태로 유지하면서 쉽게 손상되는 것을
방지할 수 있도록 하고, 오일링공정(S9)에서 사용되는 오일은 다양한 종류의 것이 있을 수 있으나 전통적으로
사용되어 온 피마자오일을 사용하는 것이 바람직하다.
상기와 같은 공정을 통하여 가죽을 만들게 되면, 종래와 같이 원천적으로 얇은 두께를 가진 노루 또는 개가죽에[0032]
비하여 상대적으로 두꺼운 두께를 가지는 소, 말, 물소가죽을 늘려서 탄성을 부여하면서 균일한 두께를 유지하
고 부드럽게 만들게 되므로 타악기로 만들어 연주할 때 맑고 청아한 소리를 발현할 수 있는 것은 물론, 장기간
사용하게 되더라도 두꺼운 가죽의 특성에 의하여 쉽게 손상되는 현상이 없어 수명을 길게 할 수 있고, 사용하면
할수록 깊이 있는 소리를 얻을 수 있는 장점을 가지게 된다.
부호의 설명
등록특허 10-1302142
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100; 가죽[0033]
S1; 세척공정
S2; 건조공정
S3; 수침공정
S4; 재단공정
S5; 롤링공정
S6; 1차무두공정
S7; 가죽결속공정
S8; 2차무두공정
S9; 오일링공정
도면
도면1
등록특허 10-1302142
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도면2
등록특허 10-1302142
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도면3
등록특허 10-1302142
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도면4
등록특허 10-1302142
- 9 -
도면5
등록특허 10-1302142
- 10 -
도면6
등록특허 10-1302142
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도면7
등록특허 10-1302142
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도면8
등록특허 10-1302142
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