(19) 대한민국특허청(KR)
(12) 등록특허공보(B1)
(45) 공고일자 2012년06월25일
(11) 등록번호 10-1159528
(24) 등록일자 2012년06월19일
(51) 국제특허분류(Int. Cl.)
D06M 17/00 (2006.01) A43B 23/02 (2006.01)
B32B 27/12 (2006.01) D04H 1/498 (2012.01)
(21) 출원번호 10-2012-0042488
(22) 출원일자 2012년04월24일
심사청구일자 2012년04월24일
(56) 선행기술조사문헌
KR100962042 B1
KR100311616 B1
KR100325920 B1
(73) 특허권자
주식회사 화인
부산광역시 강서구 화전산단6로 60 (화전동)
(72) 발명자
이상준
부산광역시 해운대구 마린시티1로 167 현대까멜
리아 1-612
(74) 대리인
김경호
전체 청구항 수 : 총 3 항 심사관 : 이흥재
(54) 발명의 명칭 옥스퍼드 원단과 부직포가 펀칭으로 결합되는 가죽 신발용 시트 및 그의 제조 방법
(57) 요 약
본 발명은 신발의 토 캡(toe cap) 부분에 구비되는 가죽 신발용 시트 및 그의 제조 방법으로서, 그 구성은 옥
스퍼드 원단과; 옥스퍼드 원단 타면 상에서 펀칭되어 결합되고, 펀칭에 의해 옥스퍼드 원단 일면에 옥스퍼드
원단 중량비의 10%가 구비되는 부직포와; 옥스퍼드 원단 일면에 열융착으로 결합되고, 상면에 가죽 무늬가 형
성된 고무층;을 포함한다. 본 발명은 가죽 신발의 토 캡 부분에 적용될 수 있을 만큼 부직포로 인해 충분한 두
께를 가지고, 옥스퍼드 원단으로 인해 인장 강도가 확보되며, 고무층으로 인해 신축성이 확보되는 효과가
있다.
대 표 도 - 도1
등록특허 10-1159528
- 1 -
특허청구의 범위
청구항 1
신발의 토 캡(toe cap) 부분에 구비되는 가죽 신발용 시트에 있어서,
옥스퍼드(oxford) 원단과;
상기 옥스퍼드 원단 타면 상에서 펀칭되어 결합되고, 상기 펀칭에 의해 상기 옥스퍼드 원단 일면에 상기 옥스
퍼드 원단 중량비의 10%가 구비되는 부직포와;
상기 옥스퍼드 원단 일면에 열융착으로 결합되고, 상면에 가죽 무늬가 형성된 고무층;을 포함하는 것을 특징
으로 하는 가죽 신발용 시트.
청구항 2
옥스퍼드 원단을 준비하는 과정과;
상기 옥스퍼드 원단 타면 상에 부직포를 펀칭하여 상기 옥스퍼드 원단과 부직포를 결합하는 과정과;
상기 옥스퍼드 원단 일면에 고무층을 올리고, 열융착과 동시에 상기 고무층의 상면에 가죽 무늬를 형성하는
과정;을 포함하는 것을 특징으로 하는 가죽 신발용 시트 제조 방법.
청구항 3
제2 항에 있어서,
상기 결합 과정은 상기 옥스퍼드 원단 타면 상에 상기 부직포를 올리는 과정과, 상기 부직포 상에서 복수 개
의 단으로 형성된 첨예부를 포함하는 복수 개의 바늘로 펀칭하는 과정을 포함하고,
상기 결합 과정을 통해 상기 옥스퍼드 원단 타면에 부직포가 결합되되, 상기 옥스퍼드 원단 일면으로 상기 옥
스퍼드 원단 중량비의 10%의 부직포가 구비되는 것을 특징으로 하는 가죽 신발용 시트 제조 방법.
명 세 서
기 술 분 야
본 발명은 가죽 신발용 시트 및 그의 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 신발의 토 캡(toe cap) 부분[0001]
에 구비되고 옥스퍼드 원단과 부직포가 펀칭으로 결합되는 가죽 신발용 시트 및 그의 제조 방법으로서, 옥스
퍼드(oxford) 원단을 사용하여 인장강도가 확보되고, 부직포를 사용하여 두꺼운 실제 고무 시트를 대체할 수
있으며, 고무층을 사용하여 실제 가죽과 같은 신축성을 갖는 가죽 신발용 시트 및 그의 제조 방법에 관한 것
이다.
배 경 기 술
종래에 일반적으로 신발 등에 사용되는 천연 가죽의 경우, 물에 약하고 햇빛에 경화되는 문제가 있다. 그리고[0002]
오래 신어 닳거나 거친 표면에 부딪히게 되면 얇은 폴리우레탄(PU)층이 벗겨지게 되고, 마모되는 문제점이 있
다. 이러한 폴리우레탄 층은 천연가죽 상에 입혀져서, 가죽무늬를 형성하고, 신발의 색깔을 내기 위한 부분이
다.
이러한 천연 가죽의 문제를 해결하기 위하여 인조 피혁이 신발에 사용되기도 한다. 종래의 인조 피혁으로서,[0003]
고무층에 부직포를 부착하여 사용하는 방법이 있다. 그러나, 이러한 인조 피혁의 경우, 인장 강도와 인열 강
도가 떨어져서 가죽의 물성이 나오지 않는 문제점이 있다.
또 다른 종래의 인조 피혁으로서, 고무층에 옥스퍼드 원단을 부착하여 사용하는 방법이 있다. 그러나, 이러한[0004]
인조 피혁의 경우, 늘어나지 않고 딱딱하여, 신발에 부착(lasting) 시, 주름이 생기는 문제점이 있다. 한편,
천연 가죽의 경우, 그 무게 때문에 신발의 토 캡(toe cap) 부분, 예컨대 신발의 앞 콧등 부분에만 구비된다.
그런데, 전술한 종래 기술에 따른 인조 피혁의 경우 천연 가죽보다 두께가 얇아, 신발의 토 캡 부분에 적용되
지 못하는 문제점도 있다.
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이와 같이, 종래의 인조 피혁으로는 천연 가죽과 유사한 성질 및 형상을 만들기 어려운 문제점이 있다.[0005]
따라서, 천연 가죽과 유사한 성질 및 형상을 가지면서, 천연 가죽의 문제점이 없는 인조 피혁의 개발이 요구[0006]
되고 있는 실정이다.
발명의 내용
해결하려는 과제
본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 그 목적은 오래 신어 닳거나 거친 표[0007]
면에 부딪히게 되면 폴리우레탄층이 벗겨지고, 마모되는 천연 가죽의 문제점이 해결될 수 있는 옥스퍼드 원단
과 부직포가 펀칭으로 결합되는 가죽 신발용 시트 및 그의 제조 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 충분한 가죽의 물성이 나오는 옥스퍼드 원단과 부직포가 펀칭으로 결합되는 가죽 신발[0008]
용 시트 및 그의 제조 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 가죽 신발의 토 캡 부분에 적용이 가능한 옥스퍼드 원단과 부직포가 펀칭으로 결합[0009]
되는 가죽 신발용 시트 및 그의 제조 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 부직포로 인해 충분한 두께를 가지고, 옥스퍼드 원단으로 인해 인장 강도가 확보[0010]
되며, 고무층으로 인해 신축성이 확보되는 옥스퍼드 원단과 부직포가 펀칭으로 결합되는 가죽 신발용 시트 및
그의 제조 방법을 제공하는데 있다.
과제의 해결 수단
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 신발의 토 캡(toe cap) 부분에 구비되는 가죽 신발용 시트[0011]
는, 옥스퍼드(oxford) 원단과; 상기 옥스퍼드 원단 타면 상에서 펀칭되어 결합되고, 상기 펀칭에 의해 상기
옥스퍼드 원단 일면에 상기 옥스퍼드 원단 중량비의 10%가 구비되는 부직포와; 상기 옥스퍼드 원단 일면에 열
융착으로 결합되고, 상면에 가죽 무늬가 형성된 고무층;을 포함한다.
한편, 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 가죽 신발용 시트의 제조 방법은, 옥스퍼드 원단을[0012]
준비하는 과정과; 상기 옥스퍼드 원단 타면 상에 부직포를 펀칭하여 상기 옥스퍼드 원단과 부직포를 결합하는
과정과; 상기 옥스퍼드 원단 일면에 고무층을 올리고, 열융착과 동시에 상기 고무층의 상면에 가죽 무늬를 형
성하는 과정;을 포함한다.
그리고 본 발명에 따른 가죽 신발용 시트의 제조 방법의 상기 결합 과정은 상기 옥스퍼드 원단 타면 상에 상[0013]
기 부직포를 올리는 과정과, 상기 부직포 상에서 복수 개의 단으로 형성된 첨예부를 포함하는 복수 개의 바늘
로 펀칭하는 과정을 포함하고, 상기 결합 과정을 통해 상기 옥스퍼드 원단 타면에 부직포가 결합되되, 상기
옥스퍼드 원단 일면으로 상기 옥스퍼드 원단 중량비의 10%의 부직포가 구비되는 것에 특징이 있다.
발명의 효과
본 발명은 종래의 천연 가죽과 같이 오래 신어 닳거나 거친 표면에 부딪히게 되면 폴리우레탄층이 벗겨지고,[0014]
마모되는 문제가 없다.
그리고 충분한 가죽의 물성을 가지므로 신발의 토 캡(toe cap) 부분에 구비될 수 있는 효과도 있다.[0015]
즉, 부직포로 인해 충분한 두께를 가지고, 옥스퍼드 원단으로 인해 인장 강도가 확보되며, 고무층으로 인해[0016]
신축성이 확보되는 효과가 있다.
본 발명은 첨부된 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되나, 이는 예시적인 것이며, 당해 분야에서 통상의 지[0017]
식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서
본 발명의 진정한 보호범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.
도면의 간단한 설명
도 1은 본 발명에 따른 옥스퍼드 원단과 부직포가 펀칭으로 결합되는 가죽 신발용 시트를 나타낸 도면이다.[0018]
도 2는 본 발명에 따른 옥스퍼드 원단과 부직포가 펀칭으로 결합되는 가죽 신발용 시트의 제조 방법을 나타낸
블록도이다.
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도 3a 내지 도 3c는 본 발명에 따른 옥스퍼드 원단과 부직포가 펀칭으로 결합되는 가죽 신발용 시트의 제조
방법을 나타낸 도면이다.
발명을 실시하기 위한 구체적인 내용
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 옥스퍼드 원단과 부직포가 펀칭으로 결합되는 가죽 신발용 시트 및[0019]
그의 제조 방법을 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다. 도 1은 본 발명에 따른 옥스퍼드 원단과 부직포
가 펀칭으로 결합되는 가죽 신발용 시트를 나타낸 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 옥스퍼드 원단과 부직포가 펀칭으로 결합되는 가죽 신발용 시트(100)는 옥[0020]
스퍼드 원단(10), 부직포(20), 및 고무층(30)으로 구성된다.
옥스퍼드 원단(10)은 하기되는 부직포(20)와 고무층(30) 사이에 구비된다. 옥스퍼드 원단(10)의 실 간격 및[0021]
적용되는 실의 종류에 따라 인장 강도가 달라진다. 적용되는 신발의 용도에 따라 옥스퍼드 원단(10)의 종류를
달리하여 사용할 수 있다. 옥스퍼드 원단(10)에 의해 본 실시예에 따른 가죽 신발용 시트(100)는 천연 가죽과
같은 인장강도를 확보할 수 있다.
부직포(20)는 옥스퍼드 원단(10)의 타면 상에서 펀칭되어 결합된다. 부직포(20)는 펀칭에 의해 옥스퍼드 원단[0022]
(10)의 일면에 일부(20a)가 구비된다. 즉, 도 1에 도시된 바와 같이, 부직포의 일부(20a)가 옥스퍼드 원단
(10)의 일면에 구비된다. 이 때, 일부 부직포(20a)는 옥스퍼드 원단(10) 총 중량비의 10%에 해당하는 만큼 구
비될 수 있다. 여기서, 일부 부직포(20a)의 중량비는 펀칭에 의해서 달라질 수 있는데, 옥스퍼드 원단(10)이
펀칭에 의해 손상되지 않을 정도로 펀칭작업이 행해질 때 구비되는 양이다. 펀칭에 의해 옥스퍼드 원단(10)
일면에 부직포의 일부(20a)가 구비되는 것은 하기되는 가죽 신발용 시트(100)의 제조 방법에서 좀 더 설명한
다. 부직포(20)에 의해 본 실시예에 따른 가죽 신발용 시트(100)는 천연 가죽과 같은 두께를 가질 수 있다.
고무층(30)은 옥스퍼드 원단(10) 일면에 열융착으로 결합된다. 즉, 고무층(30)은 일부 부직포(20a)가 구비되[0023]
는 옥스퍼드 원단(10) 일면에 결합된다. 고무층(30)은 폴리우레탄(PU; polyurethane) 재질일 수 있다. 고무층
(30)은 열경화성 고분자 화합물과 열가소성 플라스틱을 적절하게 혼합하여 제조된다. 고무층(30)은 상면에 가
죽 무늬(31)가 형성된다. 여기서, 고무층(30)의 열융착과 가죽무늬(31) 형성은 한 번의 과정으로 진행되는데,
이에 대하여는 하기한다. 고무층(30)에 의해 본 실시예에 따른 가죽 신발용 시트(100)는 천연 가죽과 같은 신
축성을 가질 수 있다.
본 실시예에 따른 가죽 신발용 시트(100)는 신발용에 한정되는 것은 아니다. 가방, 스케이트보드,[0024]
스노우보드, 자동차 시트 등의 다양한 제품에 적용될 수 있다.
다음으로, 본 실시예에 따른 옥스퍼드 원단과 부직포가 펀칭으로 결합되는 가죽 신발용 시트의 제조 방법에[0025]
대하여 설명한다. 도 2는 본 발명에 따른 옥스퍼드 원단과 부직포가 펀칭으로 결합되는 가죽 신발용 시트의
제조 방법을 나타낸 블록도이고, 도 3a 내지 도 3c는 본 발명에 따른 옥스퍼드 원단과 부직포가 펀칭으로 결
합되는 가죽 신발용 시트의 제조 방법을 나타낸 도면이다.
도 2와 도 3a 내지 도 3c를 참조하면, 본 발명에 따른 가죽 신발용 시트의 제조 방법은 먼저, 옥스퍼드 원단[0026]
(10)을 준비한다(S1).
다음으로, 옥스퍼드 원단(10) 타면 상에 부직포(20)를 펀칭하여 옥스퍼드 원단(10)과 부직포(20)를 결합한다[0027]
(S3). 이러한 과정이 진행되는 상태가 도 3a 내지 도 3c에 도시된다. 도 3a에 도시된 바와 같이, 옥스퍼드 원
단(10)의 타면 상에 부직포(20)가 올려지면, 복수 개의 바늘(50)을 이용하여 펀칭 과정이 진행된다. 여기서
사용되는 바늘(50)은 복수 개의 단으로 형성되는 첨예부를 포함한다. 복수 개의 바늘(50)이 상하 운동함으로
써, 도 3b에 도시된 바와 같이 옥스퍼드 원단(10)을 이루는 실 사이로 부직포(20)를 끼워 넣게 된다. 이로 인
해, 도 3c에 도시된 바와 같이, 옥스퍼드 원단(10)과 부직포(20)의 결합이 이루어진다.
이어서, 옥스퍼드 원단(10) 일면에 고무층(30)을 올려 열융착과 동시에 가죽 무늬(31)를 형성한다(S5). 즉,[0028]
도 3c에 도시된 바와 같이 결합된 옥스퍼드 원단(10)과 부직포(20)에서, 옥스퍼드 원단(10)의 일면, 즉 도 3c
에서 보여지는 것을 뒤집어 놓고, 그 위에 고무층(30)을 올린다. 그 뒤에 압착하여, 열융착으로 고무층(30)과
결합시키고, 고무층(30)에는 가죽 무늬(31)를 형성한다.
그리고 이러한 공정으로 제조된 가죽 신발용 시트(100)는 접착 대상물에 열로만 압착함으로써 접착이 가능하[0029]
여 공정이 간단하고, 생산성이 향상되는 효과도 있다.
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한편, 본 실시예에 따른 옥스퍼드 원단과 부직포가 펀칭으로 결합되는 가죽 신발용 시트 및 그의 제조 방법은[0030]
전술한 형태에 한정되지 않고, 본 발명의 기술적 중심 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형 실시
될 수 있다. 이는 본원발명이 속하는 기술 분야에 종사하는 자라면 쉽게 알 수 있을 것이다.
부호의 설명
100; 가죽 신발용 시트[0031]
10; 옥스퍼드 원단
20, 20a; 부직포
30; 고무층
31; 가죽 무늬
50; 바늘
도면
도면1
등록특허 10-1159528
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도면2
도면3a
도면3b
등록특허 10-1159528
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도면3c
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