(19) 대한민국특허청(KR)
(12) 등록실용신안공보(Y1)
(45) 공고일자 2012년09월11일
(11) 등록번호 20-0462436
(24) 등록일자 2012년09월05일
(51) 국제특허분류(Int. Cl.)
B65G 21/20 (2006.01) F24F 9/00 (2006.01)
B65G 13/00 (2006.01) B22D 11/126 (2006.01)
(21) 출원번호 20-2012-0003524
(22) 출원일자 2012년04월30일
심사청구일자 2012년04월30일
(56) 선행기술조사문헌
KR200173998 Y1*
KR200263121 Y1*
*는 심사관에 의하여 인용된 문헌
(73) 실용신안권자
김호천
경북 포항시 남구 효자동 609 효자웰빙타운 SK
VIEW 3차아파트 303동 2003호
신일인텍 주식회사
경상북도 포항시 남구 연일읍 철강로107번길 7
(72) 고안자
김호천
경북 포항시 남구 효자동 609 효자웰빙타운 SK
VIEW 3차아파트 303동 2003호
(74) 대리인
김명한
전체 청구항 수 : 총 4 항 심사관 : 정호근
(54) 고안의 명칭 울트라 에어 실링장치
(57) 요 약
본 고안은 롤러 테이블에 얹혀져 이송되는 슬라브로부터 발생되는 고열 및 제철 작업시 발생되는 용융물 등이
상승되지 않게 에어실링구를 통해 에어를 발산시켜 차단할 수 있도록 함으로써 작업자가 안전하게 작업을 수행
할 수 있도록 한 울트라 에어 실링장치에 관한 것이다.
이를 위하여 본 고안은 롤러 테이블(200)의 측부에 고압의 에어가 분사되어 에어실링을 형성할 수 있도록 울트
라 에어 실링장치(1)를 설치하되 상기 울트라 에어 실링장치(1)는 롤러 테이블(200)의 측부에 지지대(10)가 형
성되며, 상기 지지대(10)에 에어가 공급되어지는 에어공급관(20)이 형성되고, 상기 에어공급관(20)에 연결관
(30)으로 연결되어 에어가 고압으로 분사되면서 고열 및 비산물의 상승을 차단할 수 있게 에어실링을 형성할
수 있도록 에어실링구(40)가 형성되어짐을 특징으로 한다.
대 표 도 - 도1
등록실용신안 20-0462436
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실용신안 등록청구의 범위
청구항 1
롤러 테이블(200)을 따라 이송되는 슬라브(300)에서 발생되는 고열 및 작업장 내에서 발생되는 가스, 수증기
와 같은 비산물의 상승을 차단하는 장치에 있어서,
상기 롤러 테이블(200) 측부의 기초(100)에 형성되는 지지대(10)와;
상기 지지대(10)에 에어가 공급될 수 있도록 형성되는 에어공급관(20)과;
상기 에어공급관(20)에 연결되는 연결관(30)과;
상기 연결관(30)에 관통되게 형성되며, 에어공급관(20)으로 공급되는 에어가 연결관(30)을 거쳐 유입되면서
롤러 테이블(200)의 상부로 롤러 테이블(200)을 가로질러 에어실링이 생성되어 고열 및 비산물의 상승을 차단
할 수 있도록 에어실링구(40);를 포함하여 형성되며,
상기 에어실링구(40)는 내부에 에어가 주입되는 에어주입부(41)가 형성되며, 일측부에 상기 연결관(30)과 관
통되어 에어공급관(20)에서 연결관(30)을 통해 공급되는 에어가 에어주입부(41)로 유입될 수 있도록 통공(4
2)이 형성되고, 타측부에 상기 에어주입부(41)와 연통되어 에어주입부(41)로 유입되는 에어가 분사되면서 에
어실링을 형성할 수 있도록 에어분사부(43)가 형성되고,
상기 에어분사부(43) 상단의 에어실링구(40)는 에어분사부(43)로 에어가 분사되어질 때 분산되지 않고 일직선
상으로 분사되어 에어실링을 형성할 수 있도록 하단 보다 돌출되게 돌출편(45)이 형성된 것을 특징으로 하는
울트라 에어 실링장치.
청구항 2
삭제
청구항 3
제 1 항에 있어서,
상기 에어분사부(43)는 에어공급관(20)으로 공급된 에어가 연결관(30)을 통해 에어주입부(41)로 유입되면서
고압으로 분사되어 에어실링을 형성할 수 있도록 에어주입부(41) 보다 좁게 형성된 것을 특징으로 하는 울트
라 에어 실링장치.
청구항 4
제 1 항에 있어서,
상기 에어주입부(41)의 내벽면에는 에어분사부(43)와 접하는 부분에 에어분사부(43)를 통해 분사되는 에어가
강한 압력을 받아 고압으로 분사될 수 있도록 단턱(44)이 형성된 것을 특징으로 하는 울트라 에어 실링장치.
청구항 5
삭제
청구항 6
제 1 항에 있어서,
상기 연결관(30)은 에어실링구(40) 내부로 에어가 고르게 공급될 수 있도록 에어공급관(20)과 에어실링구(40)
사이에 일정한 간격을 두고 적어도 하나 이상으로 형성된 것을 특징으로 하는 울트라 에어 실링장치.
명 세 서
기 술 분 야
등록실용신안 20-0462436
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본 고안은 울트라 에어 실링장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 롤러 테이블에 얹혀져 이송되는 슬라브로[0001]
부터 발생되는 고열 및 제철 작업시 발생되는 비산물 등이 상승되지 않게 에어실링구를 통해 고압의 에어를
발산시켜 차단할 수 있도록 함으로써 작업자가 안전하게 작업을 수행할 수 있도록 한 울트라 에어 실링장치에
관한 것이다.
배 경 기 술
일반적으로. 제철소 등에서는 고온의 용융물로부터 슬라브(Slab)가 연속해서 생산된다.[0002]
이러한 슬라브(Slab)는 토치 커팅머신에 의해서 일정 길이로 절단된 후 롤러 테이블을 이용하여 연속 이송되[0003]
고 다단으로 적치되어 통 크레인에 의해 다음 공정으로 이동되어진다.
이때, 슬라브가 생산되는 제철소 내에서는 슬라브에서 발생되는 고열은 물론 작업시 발생되는 가스 및 용융물[0004]
등이 사방으로 비산되어 작업 부하가 많이 걸리게 되며 이에 작업자는 방염복 및 방염수갑, 방호면 등의 안전
보호구를 착용해야 하는 번거로움과 고열에 의해 원활한 작업 수행이 곤란하여 안정된 작업을 수행하기 곤란
한 문제가 있다.
이를 위해 종래에는 제철소 내에서 발생되는 고열 및 가스 등이 상승하여 비산되는 것을 방지하기 위해 슬라[0005]
브가 이송되는 롤러 테이블의 상부에 롤러 테이블을 가로질러 고열에 강한 고중량의 차단판을 설치하게 된다.
이와 같이, 종래에는 차단판을 설치하여 고열 및 비산물의 상승을 막게 되나 차단판의 밑에는 보이지 않아 작[0006]
업자가 작업장 내의 작업상황을 쉽게 확인할 수 없게 되어 원활한 작업을 수행할 수 없음은 물론 작업상황의
파악이 쉽지 않아 안전사고의 위험성이 높은 문제점이 있다.
또한, 상기와 같은 고중량의 차단판을 설치하기 위해서는 설치인원이 많이 필요하고 설치비가 과다하게 소요[0007]
되는 문제점이 있다.
고안의 내용
해결하려는 과제
따라서, 본 고안은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 그 목적은 첫째 슬라브가 이송되는 롤러[0008]
테이블의 상부에 슬라브에서 발생되는 고열 및 작업장 내의 가스 등 비산물의 상승을 차단할 수 있게 고압의
에어가 분사되면서 에어실링이 형성되도록 울트라 에어 실링장치를 설치하게 됨으로써 고열의 상승을 용이하
게 미연에 차단할 수 있어 작업의 안전성을 최대화할 수 있게 된다.
둘째, 롤러 테이블의 측부에 고압의 에어가 분사될 수 있도록 에어실링구가 형성되는 울트라 에어 실링장치를[0009]
구비하게 됨으로써 구조의 간단화로 설치작업이 편리함은 물론 설치비를 최소화할 수 있게 된다.
셋째, 울트라 에어 실링장치의 에어실링구를 통해 고압의 에어가 분사되어 고열의 상승됨을 차단할 수 있게[0010]
되어 슬라브의 이송은 물론 작업상황을 작업자가 용이하게 파악할 수 있게 됨으로써 작업능률을 최대화할 수
있으면서 작업을 안전하게 수행하여 안전사고를 방지할 수 있도록 하는 울트라 에어 실링장치를 제공함에 있
다.
과제의 해결 수단
상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안은 롤러 테이블의 측부에 고압의 에어가 분사되어 에어실링을 형성할 수[0011]
있도록 울트라 에어 실링장치를 설치하되 상기 울트라 에어 실링장치는 롤러 테이블의 측부에 지지대가 형성
되며, 상기 지지대에 에어가 공급되어지는 에어공급관이 형성되고, 상기 에어공급관에 연결관으로 연결되어
에어가 고압으로 분사되면서 고열 및 비산물의 상승을 차단할 수 있게 에어실링을 형성할 수 있도록 에어실링
구가 형성되어짐을 특징으로 한다.
또한, 상기 에어실링구는 에어공급관을 통해 공급된 에어가 분사되는 출구가 내부 공간보다 좁게 형성되어 에[0012]
어의 분사속도를 높을 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 울트라 에어 실링장치를 제공함에 있다.
고안의 효과
이와 같이 본 고안은 롤러 테이블의 상부에 에어공급관을 통해 에어가 공급되면서 에어실링구를 통해 고압의[0013]
에어가 분사되면서 에어실링을 형성할 수 있도록 울트라 에어 실링장치를 구비하게 됨으로써 고압의 에어가
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에어실링을 형성하면서 슬라브에서 발생되는 고열 및 작업장 내의 비산물이 상승됨을 차단하게 되어 작업자가
안전하게 작업을 수행하여 작업의 안전성 및 신뢰감을 극대화할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 고안은 울트라 에어 실링장치에서 분사되는 에어실링에 의해 작업장 내의 작업상황을 용이하게 파악[0014]
할 수 있어 작업의 효율성 및 작업능률을 극대화할 수 있는 효과가 있다.
도면의 간단한 설명
도 1은 본 고안에 따른 울트라 에어 실링장치를 도시한 사시도.[0015]
도 2는 도 1의 "A"부 확대 절단면도.
도 3은 본 고안에 따른 울트라 에어 실링장치의 작동예시도.
고안을 실시하기 위한 구체적인 내용
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 일실시 예를 상세히 설명하면 다음과 같다.[0016]
도 1은 본 고안에 따른 울트라 에어 실링장치를 도시한 사시도이며, 도 2는 도 1의 "A"부 확대 절단면도를 도[0017]
시한 것이고, 도 3은 본 고안에 따른 울트라 에어 실링장치의 작동예시도를 도시한 것이다.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 고안은 롤러 테이블(200)을 따라 이송되는 슬라브(300)에서 발생되는[0018]
고열 및 작업장 내에서 발생되는 가스,수증기 등 비산물의 상승을 차단하는 울트라 에어 실링장치(10)로서,
상기 울트라 에어 실링장치(1)는 롤러 테이블(200)이 설치되는 측부의 기초(100)에 지지대(10)가 형성되며,
상기 지지대(10)에 에어가 공급될 수 있도록 에어공급관(20)이 형성되고, 상기 에어공급관(20)에 에어가 분사
되면서 롤러 테이블(200)의 상부로 롤러 테이블(200)을 가로질러 에어실링이 생성되어 고열 및 가스 등 비산
물의 상승을 차단할 수 있도록 에어실링구(40)가 형성되어진다.
상기 에어공급관(20)과 에어실링구(40)에는 에어공급관(20)으로 공급된 에어가 에어실링구(40)로 유입되어 분[0019]
사될 수 있도록 연결관(30)이 형성되어진다.
이때, 상기 연결관(30)은 에어실링구(40) 내부로 에어가 고르게 공급될 수 있도록 에어공급관(20)과 에어실링[0020]
구(40) 사이에 적어도 하나 이상으로 형성되어진다.
상기 에어실링구(40)는 내부에 에어가 주입되는 에어주입부(41)가 형성되며, 일측부에 상기 연결관(30)과 관[0021]
통되어 연결관(30)을 통해 공급되는 에어가 에어주입부(41)로 유입될 수 있도록 통공(42)이 형성되고, 타측부
에 상기 에어주입부(41)와 연통되어 에어주입부(41)로 유입되는 에어가 분사될 수 있도록 에어분사부(43)가
형성되어진다.
이때, 상기 에어분사부(43)는 에어공급관(20)으로 공급된 에어가 연결관(30)을 통해 에어주입부(41)로 유입되[0022]
면서 고압으로 분사되어 에어실링을 형성할 수 있도록 내부의 에어주입부(41) 보다 좁게 형성되어짐이 바람직
한 것이다.
또한, 상기 에어주입부(41)와 에어분사부(43)의 접하는 부분에는 에어분사부(43)를 통해 분사되는 에어가 강[0023]
한 압력을 받아 고압으로 분사될 수 있도록 단턱(44)이 형성되어진다.
상기 에어실링구(40)의 에어가 분사되는 상부 끝단부는 에어분사부(41)로 에어가 분사되어질 때 벌어지지 않[0024]
고 일직선상으로 분사될 수 있도록 하부 보다 돌출되게 돌출편(45)이 형성되어진다.
한편, 본 고안에 따른 울트라 에어 실링장치(1)는 롤러 테이블(200)의 한쪽에만 설치하여도 고열 및 증기가[0025]
상승하여 비산됨을 방지할 수 있게 된다.
상기와 같은 구성으로 이루어진 본 고안에 따른 작용상태를 살펴보면 아래와 같다.[0026]
상기 롤러 테이블(200)이 회전되면서 슬라브(300)가 이송되는 등의 제철소 내에서 작업이 진행되어지면 슬라[0027]
브(300)에서 고열이 발생되거나 작업장 내에서 가스 등 비산물이 발생되어 열기 및 비산물이 상승하게 된다.
이와 같이 슬라브(300)의 이송으로 작업이 진행되면 상기 에어공급관(20)으로 에어를 공급하게 되며 에어공급[0028]
관(20)으로 공급되는 에어는 연결관(30)을 거쳐 상기 에어실링구(40)의 통공(42)을 통해 에어주입부(41)로 유
입되어지게 된다.
그리고, 상기 에어주입부(41)로 공급되는 에어는 에어분사부(43)를 통해 외부로 분사되어지게 된다.[0029]
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이때, 상기 에어분사부(43)가 에어주입부(41) 내부의 공간보다 좁게 형성되며 상기 에어주입부(41) 내부에 단[0030]
턱(44)이 형성되어 있으므로 인해 상기 에어분사부(43)로 분사되어지는 에어의 압력이 강해지면서 고압의 에
어가 분사되면서 에어실링이 발생되어지게 된다.
또한, 상기 에어분사부(43)가 형성되어 있는 에어실링구(40)의 일측 상부에 돌출편(45)이 형성되어 에어실링[0031]
구(40)의 일측 상부가 하부 보다 길게 형성되어 있으므로 에어주입부(41)로 주입되는 에어가 에어분사부(43)
를 통해 분사되어질 때 넓게 펴져서 분사되지 않고 일직선상으로 모여지면서 분사되어지게 된다.
이에, 상기 에어분사부(43)에서 분사되는 에어가 일직선으로 분사되어짐에 따라 에어의 압력이 분산되지 않고[0032]
강하게 집중되면서 에어실링을 형성하게 되어 슬라브(300)에서 발생되어 상승되는 고열 및 비산물이 에어실링
을 뚫지 못하게 된다.
그리하여, 상기 에어공급관(20)으로 공급되어지는 에어가 연결관(30) 및 통공(42)을 통해 에어주입부(41)로[0033]
주입되며 상기 에어분사부(43)를 통해 에어가 강한 압력으로 분사되면서 에어실링을 형성하게 됨에 따라 본
고안에 따른 울트라 에어 실링장치(1)로부터 고압으로 분사되는 에어실링에 의해 슬라브(300)에서 발생되는
고열 및 작업장 내의 가스 등 비산물의 상승하지 못하게 차단시킬 수 있게 된다.
이와 함께, 본 고안에 따른 울트라 에어 실링장치(1)는 상기 에어실링구(40)에서 에어가 고압으로 분사되면서[0034]
에어실링이 형성되어짐으로 인해 롤러 테이블(200)을 따라 슬라브(300)가 이송되는 상태는 물론 작업장 내의
작업상황을 작업자가 불편함 없이 용이하게 파악할 수 있게 되어 안전사고를 미연에 방지할 수 있으면서 안전
하게 작업을 수행할 수 있게 된다.
본 고안은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 고안의 요지를[0035]
벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가
능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
부호의 설명
1 : 울트라 에어 실링장치 10 : 지지대[0036]
20 : 에어공급관 30 : 연결관
40 : 에어실링구 41 : 에어주입부
42 : 통공 43 : 에어분사부
44 : 단턱 45 : 돌출편
100 : 기초 200 : 롤러 테이블
300 : 슬라브
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도면
도면1
도면2
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도면3
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카테고리 없음